表（biǎo）麵強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲（shèn）硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的（de）表麵強化處理工藝（yì）,可使模具使用（yòng）壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近幾年又出現了一些表（biǎo）麵強化工藝，激情A片久久久久久app下载（xiáng）塑膠模（mó）具（jù）生產廠家小編分享注塑模具表麵強化處理方法,供同行參考。

1.離子滲氮,為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘（zhān）附性能,可（kě）采用離子滲氮。離（lí）子滲氮的（de）突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通（tōng）過不同氣體組份調節控製滲層組織,降低了滲氮層（céng）的表麵脆性,變形（xíng）小,滲層硬度（dù）分布曲線較平穩,不易產生剝落和熱疲勞（láo）。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加（jiā）熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過（guò）渡層（céng）較陡,溫度測定及（jí）溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度（dù）以450~520℃為宜（yí）,經處理6~9h後,滲氮（dàn）層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄（báo）;溫度過高,則表層易（yì）出現疏鬆層（céng）,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮（dàn）模具,經修複和再次離子滲氮（dàn）後,可投（tóu）入使用,從而可大（dà）大地提高模具的總（zǒng）使用壽命（mìng）。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變（biàn）形量小,經處理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的高（gāo）溫硬度,可用於壓鑄（zhù）模、冷鐓模、冷擠模、熱（rè）擠模、高速鍛模及塑料（liào）模,分（fèn）別可提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發（fā）生變形（xíng）,膨脹量占化合物厚度（dù）的25%左右,不（bú）宜用於（yú）精密模（mó）具。處理（lǐ）前必經去（qù）退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板（bǎn）彈簧孔衝（chōng）孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用（yòng）預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬（cuì）油、低（dī）溫淬火及較高溫度（dù）回火處理工（gōng）藝（yì）,可改善心部韌（rèn）性,提（tí）高（gāo）冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共（gòng）滲,三元共滲可在（zài）滲氮爐中進（jìn）行,滲劑為含硼有（yǒu）機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為（wéi）600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表（biǎo）麵硬度為（wéi）HV011050。經共滲（shèn）處理後模具的壽命（mìng）顯著提高。