塑膠模具係統功能結構主（zhǔ）要由：澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件係統、排（pái）氣係統、導向係統、頂出係統（tǒng）等（děng）六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是（shì）塑（sù）模中複（fù）雜，變化大，要（yào）求加工光潔度和精度高的部分（fèn）。接下（xià）來（lái）激情A片久久久久久app下载模具製造廠家小（xiǎo）編，詳細給大家介紹一（yī）下：

1、澆注係統：

澆注係統是（shì）指塑料從射嘴進入（rù）型（xíng）腔前的流道部（bù）分（fèn），包括主流道、冷料穴（xué）、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指（zhǐ）構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定（dìng）模和型腔(凹模)、型芯(凸模（mó）)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型（xíng）腔（qiāng）(凹模（mó）)形成製品（pǐn）的（de）外表麵形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便構（gòu）成了模具的型腔。按工藝和製（zhì）造要求，有時型芯和凹模（mó）由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時做成整（zhěng）體，僅在易損壞（huài）、難加工的部位采用鑲（xiāng）件。

3、調溫係統：

調（diào）溫（wēn）係統是為了滿足注射（shè）工藝對模具溫度的要求，需要有（yǒu）調溫係統對模（mó）具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具（jù）進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是（shì）在模具（jù）內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具的熱量;模（mó）具的加熱除可利用冷（lěng）卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統（tǒng）：

排氣係統是為了將（jiāng）注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體（tǐ）排除到（dào）模具外而設立，排氣（qì）不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒（shāo）焦等不良;塑膠模（mó）具的排氣係統通常是在模具中開設的一（yī）種槽形出氣口，用以排出（chū）原（yuán）有型腔空氣的及熔料帶入的氣（qì）體。

熔料注入型腔時（shí），原存（cún）於型（xíng）腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體（tǐ）必須在料流的盡頭通過排氣口向模（mó）外（wài）排出，否則（zé）將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣（qì）因受壓縮產生高溫而（ér）將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也（yě）可設在塑模的（de）分型麵上。

後者是在凹模一側（cè）開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽（cáo）。注射中，排氣（qì）孔不會有很多（duō）熔（róng）料滲出，因為熔料（liào）會在該（gāi）處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料（liào）意外噴出傷人。此（cǐ）外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與（yǔ）型芯的配合（hé）間隙等來（lái）排氣。

5、導向係統：

導向係統（tǒng）是（shì）為了確保動模和定模在合模時能準確（què）對中而（ér）設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用（yòng）四組導柱與導（dǎo）套來組成導向部件，有時還需（xū）在動模和定模上分（fèn）別（bié）設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂（dǐng）出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位（wèi）彈簧、頂針板（bǎn）鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻（què）後，模具前後模（mó）分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下（xià）將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。