注塑模具加工生產中，經常會出現一些故障。今天深圳塑膠模具生產廠（chǎng）家小編給大（dà）家分享一下排除注塑模具故（gù）障的幾個小絕招。

1、導柱（zhù）損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以確保型芯和型腔的成型麵在任（rèn）何情況下互不相碰（pèng），不（bú）能以導柱（zhù）作為受（shòu）力（lì）件或定位件（jiàn）用。

在以下兩（liǎng）種情況下，注射時動、定模將產生巨（jù）大的側（cè）向偏移力（lì）：塑件壁厚要求不均勻（yún）時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大（dà）的（de）壓力;塑件側麵（miàn）不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的（de）反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑（sù）過程（chéng）中，澆口粘在澆口套內，不（bú）易脫出。開（kāi）模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重（chóng）影響生產效率。

這種故障主要原因是澆（jiāo）口錐孔光潔度差，內（nèi）孔圓周（zhōu）方向有刀痕。其次是材料太軟，使（shǐ）用一段時間（jiān）後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧度太小，致使澆口料在此處產（chǎn）生鉚頭。澆口套的錐孔較（jiào）難加工，應盡量采用標（biāo）準（zhǔn）件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐（zhuī）孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置（zhì）澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各（gè）向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定（dìng）模偏移。在這幾種情（qíng）況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重（chóng）時導柱（zhù）彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高（gāo）強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效（xiào）的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用（yòng）動（dòng），定模對（duì）準位置夾緊後，在鏜床上一（yī）次鏜完，這（zhè）樣可確保（bǎo）動定模孔的同心度，並（bìng）使垂直度誤差很小。此外（wài），導柱及導套的熱處理硬度（dù）務必達到設計（jì）要求。

4、動（dòng）模板彎曲

模具在注（zhù）射時，模腔（qiāng）內熔融塑（sù）料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有（yǒu）時不重視此（cǐ）問題，往往（wǎng）改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的（de）模具中，由（yóu）於兩側座（zuò）跨距大，造成注射時模板（bǎn）下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊（kuài），以減小模板厚度，提高承載能（néng）力。

5、頂（dǐng）杆彎曲，斷裂（liè）或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆（gǎn）與孔的間隙如果太大，則出（chū）現漏（lòu）料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更（gèng）危險的是，有時頂杆（gǎn）被頂出一般距離就頂不動而折斷，結（jié）果（guǒ）在下一次合模時這段露出的頂杆不（bú）能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留（liú）10~15毫米的配（pèi）合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配（pèi）後，都必須嚴格檢（jiǎn）查起（qǐ）配（pèi）合間隙，一般（bān）在0.05~0.08毫米內，要確（què）保整個頂出機構能進退自如（rú）。

6、冷卻不（bú）良或水道漏水

模具的冷卻效果直接（jiē）影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或（huò）局部過（guò）熱，使（shǐ）模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷（lěng）卻係統的設計，加工以產品形狀（zhuàng）而定，不要（yào）因（yīn）為模具結構複（fù）雜或（huò）加（jiā）工困難而省去這（zhè）個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮（lǜ）冷卻問題。

7、導槽長（zhǎng）度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長（zhǎng）度太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段（duàn）和（hé）合模複位初階段（duàn）都容（róng）易造成滑塊（kuài）傾（qīng）斜，特（tè）別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度（dù）不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一（yī）般用（yòng）於定（dìng）模抽芯或一些二次脫（tuō）模的模（mó）具中，因這類機構在（zài）模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置（zhì）同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而（ér）損壞，這（zhè）些機構的零件要有較高的（de）剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免（miǎn）使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定（dìng）模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動（dòng）模後（hòu）退時型芯滑動，先完成抽（chōu）芯動（dòng）作後再分模的結構，在大型模（mó）具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到（dào）位以及用（yòng）料太（tài）小，主要有（yǒu）以下（xià）兩個問題：

斜銷傾角（jiǎo）A大;優（yōu）點是可以在（zài）較短的開模行程內產生較的大抽芯距。但是采（cǎi）取過大的傾（qīng）角A，當抽拔力F為一定值時，在抽（chōu）芯（xīn）過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現（xiàn）斜銷變形和（hé）斜孔磨（mó）損。同時（shí），斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使（shǐ）滑塊對導（dǎo）槽內導向（xiàng）麵的正壓力增大，從而增（zēng）加了滑塊滑動時的摩擦阻（zǔ）力（lì）。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。