注塑模具是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品（pǐn）完整結構和精確尺寸的工具。而注塑模具製造困難有五點（diǎn）原因，下麵由深圳激情A片久久久久久app下载塑膠模具生產廠家小編來給大家仔細講解下。

1、型腔及型芯呈立體型麵（miàn）

塑件的外部和內部形狀（zhuàng）是由型腔和型芯直接成（chéng）型的，這些複雜的立（lì）體型麵（miàn）加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成（chéng）型表麵加工（gōng），如果采用（yòng）傳統的加工方（fāng）法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多（duō）、刀具多，而且（qiě）加工的周期長。

2、精（jīng）度和表麵質量要求高（gāo），使用壽命要求長

目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑（sù）模具零件的尺寸精度（dù）要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下（xià）。

激光盤記錄麵的粗糙度要達（dá）到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下（xià）。長壽命注塑模具（jù）對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命（mìng）一般要求100萬次以上。

精密注塑模要用剛度大的（de）模架，增（zēng）加模板的厚度，增加（jiā）支（zhī）承柱或錐形定（dìng）位元件以防止模具受壓力後產生變形，有（yǒu）時內壓（yā）可以達（dá）到100MPa。

頂出裝（zhuāng）置是影響製品變形和尺寸（cùn）精度（dù）的重要（yào）因素，因此應該選擇最佳的（de）頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零（líng）部件的加工精度、互（hù）換性均大為提高。

3、工藝流程長，製造時間緊（jǐn）

對（duì）於注（zhù）塑件而（ér）言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多（duō）的情況下都是在（zài）其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之（zhī）由於樹脂（zhī）材料的特性各異，模（mó）具製造完成（chéng）後，還需要反複地試（shì）模（mó）與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4、異地設計（jì）、異地製造

模具製造不是最終（zhōng）目的，而是由用戶（hù）提出最終製品（pǐn）設計，模具製（zhì）造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了（le）產品的設計、模具設計製造和製（zhì）品的生產異（yì）地進行的情況。

5、專業分工，動態組合

模具生產批量（liàng）小，一般屬於單件的生產，但是模具需（xū）要很多的標準件，大到模架，小到頂針（zhēn），這些不能也（yě）不可能隻（zhī）由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數（shù）控設備（bèi）使用極不均衡。