優質模具產品是生產製造和管理出來的，而不是檢驗出（chū）來的。目標是品質優異，客戶（hù）滿意，一次成型合格率達98%以上。要達到上述（shù）目標我們應（yīng）該了解“注塑模具如何規範操作（zuò）才能保障產品質量（liàng）？”

1、產（chǎn）品試模時，需（xū）參照成型工藝記錄（lù）表內的工藝（yì）參數調機，開模樣板需經QC(質量檢測人員)檢查確認（rèn）後（hòu），方可批量生（shēng）產。

2、操作工（gōng）開機前（qián）必須向管理人員或品檢人員問清楚有關產品開機要求、質量要求、加工要求、包裝要求及注意事項，嚴禁（jìn）在不熟悉產品質量標準的情況下開機操（cāo）作。

3、操作工開機時必須嚴格按機（jī）位“作業（yè）指導書”的（de）要求去操作和控製產品（pǐn）質量，不得將不合格（gé）產品流（liú）入成品箱中。

4、操作（zuò）工需按要求對每個（gè）注塑模具產品的外觀質量進行自檢，每30min對照一次樣品（pǐn），對其內部（bù）結構進行認真檢查，留（liú）意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現象，發現問題應立即停機通知管理人員改善。

5、保持工作（zuò）台麵幹淨整潔，產品要輕拿輕放，並將產品外（wài）表麵朝上擺放(不可（kě）倒置)於台（tái）麵上，且工作台上不可堆積過多產品。產品從模具中取（qǔ）出時需小（xiǎo）心操作，勿讓產品碰到模具或產品互相碰撞，防止碰（pèng）傷或（huò）刮傷產品。

6、剪水口需小心操作，水口位應剪平，勿剪傷或批（pī）傷產品。產品周邊輕微批鋒用銅棒或頂針杆滾壓毛邊，用力不可過大，且要均（jun1）勻一致（zhì），防止碰傷或刮傷產品。

7、生產過程中若發現（xiàn）正品內有不（bú）良品時，應予以分（fèn）開擺放(隔開)，並標識清楚，領班（bān）/組長需及時安排人手對其進行返（fǎn）工處理。