注（zhù）塑模具時，噴嘴內出現熔體流出的現象稱為噴嘴流延。接觸式注（zhù）塑（sù）生產中，如果噴（pēn）嘴流延，熔體流到（dào）主流道內，冷卻的塑料會影響注塑的（de）順利進行（háng）(堵（dǔ）塞澆口或流（liú）道)或在塑件表麵造成外觀缺陷(如冷（lěng）斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好（hǎo）的（de）塑料，如PA料，極容易產（chǎn）生噴嘴流延現象。

那麽注塑模具時產（chǎn）生噴嘴流延現象的原因（yīn）及改善（shàn）方法有（yǒu）哪些？

下麵是導致噴嘴（zuǐ）流延的原因及改善方法：

原因分析

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽（chōu）膠量不足（zú）

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料（liào）黏度過低

6、接觸式注塑成型方式

改善方法

1、降低熔料溫度（dù）或噴（pēn）嘴（zuǐ）溫度

2、減小背壓或（huò）螺杆轉速

3、增（zēng）大抽膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏（nián）度較大的塑料

6、改為射台移動式注塑成型