1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填充入料不足或加料量不夠

②澆口位置不當或澆口不對稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製品壁厚或（huò）厚薄（báo）不均（jun1）勻，在厚壁處的背部容易出現凹痕

解決方法:進行調節校正

①增加加料或開大下料口閘板 

②限製熔膠全（quán）部流入直澆道澆（jiāo）口，不（bú）流入其他（tā）澆口 

③增多分流道和增大澆（jiāo）口尺寸 

④可對（duì）工模模具進（jìn）行修改（gǎi）或增加注射壓力

2、可能原（yuán）因： 

工藝技術（shù）參數調節（jiē）不（bú）當：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠時間（jiān）設置太短 

③保（bǎo）壓時間設置太短 

④冷卻時間設置太短

解決方法:進行調節校（xiào）正

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射（shè）膠時間設定值

③增加保壓時間設（shè）定值（zhí） 

④增加冷卻時間（jiān）設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫度（dù）設置太高（gāo） 

②模具溫度過高 

③模具有局部過（guò）熱（rè）或製品脫模時過熱

解決方法:進行調節校（xiào）正

①降低熔膠筒的溫度設定值（zhí） 

②降（jiàng）低模溫，調節冷卻係統進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延長（zhǎng）冷卻時間 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

解決方法:增（zēng）加熔膠筒各段加（jiā）熱區溫度，檢（jiǎn）驗塑化膠料的程度。