導致注塑模具翹曲（qǔ）變形的原因是什麽呢？

注塑模具出現變形、彎曲、扭曲現象，主要是由於塑料成型時流動方向的收（shōu）縮（suō）率比垂直方向的大（dà），使製件各項收縮（suō）率不同而翹曲，又由（yóu）於注射充模時，不可避免地在製件內部殘留有較大的內（nèi）應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成變形的表現。

模具設計決定了製件（jiàn）的翹曲傾向，要通過變更成（chéng）型條件來抑製這種傾向是十分困難的，解決問題必須從注塑零件（jiàn）結構及模具設（shè）計和改良著手。

一、模（mó）具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷（lěng）卻係（xì）統（tǒng）的設計要使模具（jù）型腔各部（bù）分溫度均勻（yún）;澆注係統要使（shǐ）料流對稱，避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的（de）分流道、主流道，盡量消除型（xíng）腔（qiāng）內的密度（dù）差、壓力差、溫度差。

3.注（zhù）塑模具製件厚薄的過渡區及轉角（jiǎo）要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改（gǎi）善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好（hǎo）。

5.增（zēng）加（jiā）製件壁厚或增加（jiā）抗翹曲方向（xiàng），由加強筋（jīn）來增（zēng）強（qiáng）製件抗翹曲能力。

6.模（mó）具所用的材料強度要足。

二、塑料方麵

結（jié）晶（jīng）型比（bǐ）非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多（duō），加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

三、加工方麵

1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快（kuài），會造成內應力增加（jiā）而出現翹曲變形。

2.模具溫（wēn）度過高，冷卻時（shí）間過短，使脫（tuō）模（mó）時的製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持低限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必（bì）要時，可（kě）對容（róng）易翹曲變形的製件進行模具軟性定（dìng）形，或（huò）脫（tuō）模後（hòu）進行（háng）退火處理（lǐ）。