注塑模具加工分類是根據注塑模的結構特征對其進行分類：

1. 單分型麵注塑模具

開模時，動（dòng）模和定模（mó）分開，從而取出塑件，稱單分型麵模（mó）具，又稱雙板式模。它是注塑模（mó）具中最簡單最基本的一種形式（shì），它根據需要可以設計成（chéng）單型腔注塑（sù）模，也可以設計成（chéng）多型腔注塑模，是應（yīng）用最廣泛的一種注塑模。

2.雙分型麵注塑模

帶有側向分型與抽（chōu）芯機構的注（zhù）塑模（mó），當塑件有（yǒu）側孔或側（cè）凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然（rán）後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使（shǐ）滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆（gǎn）推動推件板使塑件自型芯上脫下。

3.帶有活動成型零部件的注塑模。

注塑模具加工的結構主要是由定（dìng）模和動模兩大部分組成。定模部分安裝在注塑機的固定板上，動模（mó）部（bù）分安裝在注塑機的移動板上（shàng）。注（zhù）塑成型時，定模（mó）部分和隨（suí）液壓驅動的動模部分經導柱導向而閉合，塑料（liào）熔（róng）體從注塑機噴嘴經模具澆注係統進入形腔;注塑成型冷卻後開模，即定模和動（dòng）模分開，一（yī）般情況下塑件留在動模上，模具頂出機構將塑件推出模外。

根（gēn）據模具上各部件的作用不同（tóng），一般注塑模可由（yóu）以下8個部分組成：

1. 成型零部件，2.澆（jiāo）注係統，3.導（dǎo）向機（jī）構，4.脫模機構，5.側向分型與抽芯機構，6.加熱放冷卻係（xì）統，7.排氣係統（tǒng），8.其他零部件。