塑膠模具是一（yī）種用於壓塑、擠塑（sù）、注射、吹（chuī）塑和（hé）低發泡成型的組合式模具（jù）的簡稱。模具凸、凹模（mó）及輔助成型係（xì）統的協調變化，可以加工出不同形狀（zhuàng）、不同尺寸的一係（xì）列（liè）塑件。

我們（men）在（zài）進行塑膠模具加工的時候。有的（de）時候會在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無（wú）論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般（bān）都是一次性完（wán）成的（de）。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後（hòu），塑件仍（réng）難以從型腔中取出或不能自動脫（tuō）落，此時（shí）就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

傳統（tǒng）的塑料模塑件的脫模（mó）方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。現在有一（yī）種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。

在塑膠模（mó）具（jù）行業中，特別是需要用各種樹脂化（huà）合物進行高度（dù）複雜的設計，外觀（guān）高光澤精加工時 ，存在很多不（bú）可解決的問題。

納米脫模（mó）塗層可以在塑膠模具（jù）表麵，甚至在塑膠模具的插（chā）件表麵形（xíng）成塗層，可明顯的降（jiàng）低這些表麵的摩擦係數（shù），不必使用傳統的脫模劑（jì）即可（kě）達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設（shè）計及塑料化合物使得工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可（kě）延（yán）長不間斷生產（chǎn）時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具（jù）生產發揮最大的效（xiào）率和作用，減（jiǎn）少浪費（fèi）。納米脫模（mó）塗層不僅改善了塑膠模具（jù）表麵的光滑度、精確（què）度，還大幅度提（tí）高了塑膠模具製造工（gōng）業的生產率!