注塑模具加（jiā）工是先將塑料加入模具中（zhōng），然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的（de）整個表麵上，成型為所需要的形狀（zhuàng），給冷卻定型而製得。

        在注塑模具部件較厚的位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由於較（jiào）厚區域（yù）的冷卻速度要比周圍（wéi）區域慢得（dé）多。冷（lěng）卻速度不同導致連接麵處形成凹陷,這（zhè）就是收縮（suō）痕。那麽這（zhè）個問題要如何解決呢？深圳激情A片久久久久久app下载模具生（shēng）產廠家小編（biān）來告訴你：

注塑模具加工中的收縮痕該如（rú）何避免呢?

一、模具設計因素

其中幾何形狀和材料選（xuǎn）擇通（tōng）常由原材料（liào）供應商決定，且不太容易改變。但是注（zhù）塑模具製造商方麵還（hái）有（yǒu）很多關於模具設計的因素可能影響到塑料加工收縮環節。

二、冷卻流道設計

冷卻流道（dào）設計澆（jiāo）口類型、澆口尺寸可（kě）能產生多（duō）種效果。例如，小澆口如（rú）管式澆口比錐形的澆口冷（lěng）卻得快得多。澆口處過早冷卻（què）會減少型腔內的（de）填充時間，從而增加收縮痕（hén）產生的幾率。

三、調整加工條件

對於成型工（gōng）人，調整加工條件是解決塑料（liào）加工收縮問題的（de）一種方（fāng）法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多餘的材料繼（jì）續填（tián）充（chōng）到型腔中（zhōng）補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇（jù），終會產生（shēng）較多或較大的收縮痕。

這種解決塑料加工收縮方法（fǎ）本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型（xíng）工人可以調整填充條件改善收縮痕。

四、修改模具

模具注塑（sù）加工是可以適當修（xiū）改模具，有一（yī）種簡單（dān）的解決方法就是修改常規的型芯孔，但是並不能指望（wàng）這一方法（fǎ）適用於所有的樹脂。另外，氣（qì）體輔助方法同樣（yàng）可以解決塑料加工收縮問題（tí）。