塑膠模具是一種用於（yú）壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡（jiǎn）稱。模具凸（tū）、凹模及輔助成型係統的協調（diào）變化，可（kě）以加工出不同形（xíng）狀（zhuàng）、不（bú）同尺寸的一係列塑件。今天激情A片久久久久久app下载塑膠模具廠家小編來詳細（xì）說下塑膠模具的類型有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具

它主要是熱塑性塑料件產（chǎn）品生產（chǎn）中應用最為普遍的一種成（chéng）型模（mó）具，塑（sù）料注射模具對應的（de）加工設備是塑料注射成型機，塑（sù）料首先在注射機底加熱料筒內（nèi）受熱熔融，然後在注射機的螺（luó）杆或柱塞推動下（xià），經注射機噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品（pǐn）。其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐（chēng）部件等部分組成。製（zhì）造材料通常（cháng）采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主（zhǔ）要為碳素結構鋼、碳素工（gōng）具鋼、合金工具鋼，高速鋼（gāng）等。注射成型加工方式通常隻適用於熱塑料品的製品生產（chǎn），用注射成（chéng）型工藝（yì）生產（chǎn）的（de）塑料製品（pǐn）十分廣泛，從生活日（rì）用品（pǐn）到各類複雜的機械，電器、交通工（gōng）具零（líng）件等都是用注（zhù）射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工（gōng）方法。

    2、塑料壓塑模具

    塑膠模具包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成（chéng）型熱固性（xìng）塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方（fāng）法根據（jù）塑料特性，將（jiāng）模具加（jiā）熱至成（chéng）型溫（wēn）度(一般在103°—108°)，然後將（jiāng）計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高（gāo）壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成（chéng）為所需製品形狀。壓注（zhù）成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模（mó）具先（xiān）閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具（jù）型腔，硬化成（chéng）型（xíng）。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料（liào）如難以（yǐ）熔融的熱塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成型)，光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維（wéi）素汽車方向盤（pán）等。壓（yā）塑模具主要由型腔、加料腔（qiāng）、導向機構、推出部（bù）件、加（jiā）熱係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓塑（sù）模具製造所用（yòng）材質與注射模（mó）具基本相同（tóng）。

    3、塑料擠出模具（jù）

用來成型生產連續形狀的塑料產品的（de）一類模具，又叫擠出成型機（jī）頭，廣（guǎng）泛用於管（guǎn）材、棒（bàng）材、單絲、板材、薄膜、電線電纜（lǎn）包覆層、異型材等的（de）加工（gōng）。與其對應的生產設備是塑（sù）料擠出機，其原（yuán）理是固態（tài）塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截麵與口模形狀相同的連續塑料製品。其製（zhì）造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件（jiàn）上還會鑲嵌金剛石等耐（nài）磨材料。擠出中工工藝通常隻適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模（mó）具和壓塑模具有明顯區別（bié）。