1、設計數據資料的整理（lǐ）要求（qiú）

①模具設計數據及時提供，模具合同評審、立項後，市場（chǎng）營銷部門應及時，向設計部（bù）門提供有關模具的設計數據

③要求數據變更及時告知。避（bì）免設（shè）計反複,影響設計進度（dù）,浪費設計時（shí）間,影響模具
②所提供的數據要求正確,資料齊全
④設（shè）計部門對（duì）向客戶提供的塑件的形狀（zhuàng）、結構設計需做好前（qián）期分析,對數（shù）據（jù）有異議時生產周期。文管員要對更改時間做到有（yǒu）據可（kě）查（chá）。應及時反饋給客（kè）戶並要求及時答複（fù）,同時與有關部門(項目、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好（hǎo）設計數（shù）據（jù）的整理、版本管理（lǐ）和發放工作,避（bì）免數據、版本搞錯。

2、設計數據內容
①技術協議(模具合同及報價（jià）可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最（zuì）好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑（sù）件材料牌號（hào）及成型收縮率
④模具設計的企業(客戶)標準
⑧模具的（de）澆注係統(澆口形式、點數、熱流道及噴嘴型號)及模流分析的具（jù）體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注（zhù）塑機型號（hào）與規格（gé）,技（jì）術參數及取（qǔ）件方式(自動脫落、機（jī）械手取件)
⑧塑件產品的技術要求
件的裝配關係和要求、尺寸精度（dù）
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或（huò）粗糙度要求（qiú）、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客戶對模具的模架（jià）、標準件、油（yóu）缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣（yàng）的更改,一律由設計部門或訂貨（huò）單位委派的代表（biǎo）負責。工（gōng）藝人員（yuán）無權隨意改圖
隻在下述（shù）情況下可更改（gǎi）設計圖（tú）樣

a.對於緊急（jí）任務的明顯小錯而設計部門或訂貨部門無法及時找到時。
b.在不降低產品質量的前提下采取的各種工藝措（cuò）施
c.外廠訂貨有技術委托書時。
②設計人員對（duì）已投入（rù）生產的圖樣進行（háng）更改時,必須通過工（gōng）藝人（rén）員同意才允（yǔn）許更改。
③更改圖（tú）樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時（shí）更改(設計部門存檔底圖也隨之更改),並在更改處簽（qiān）名及填（tián）寫更改日期。已發放到車間的圖樣（yàng）必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應（yīng）將設計上的錯誤（wù）及試驗後決定的（de）尺寸記錄（lù）下來,並按規定更改3D造型2D圖樣,以（yǐ）免（miǎn）複（fù）製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產過程中,模具圖紙是生（shēng）產過程中的重要技（jì）術文件,是模具生產的主要技術依據。因此,在模具生產過程中,要對圖樣加強管理,妥善保管,防止汙損、丟失和隨意塗改,以免（miǎn）給生（shēng）產帶來不必要的麻（má）煩和損失
①模（mó）具（jù）生產（chǎn）用圖(包括（kuò）電（diàn）子文檔)的份數（shù）和（hé）用途。模具生產一般（bān）應準備圖樣的內容為材料采購清單一份;模架圖一份;零件圖（tú）兩份(鉗工和編（biān）製工（gōng）藝各一份);裝配圖一份;e電極圖（tú）圖樣（yàng）。
②圖樣的傳遞路線:零件圖（tú）與裝配圖→生產計劃→工藝部門→生產調度→備料（liào）→加工車間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造型要求創新、優（yōu）化、完美、高效（xiào）;2D圖樣要求正（zhèng）確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由（yóu）負責人審查簽字,通過文（wén）控人員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請更（gèng）換和補圖手續。在生產中,如有個別圖樣汙損或丟失需要補圖時,由責任（rèn）者說明原（yuán）因,采取預防措施（shī）後,由負責人向（xiàng）技術部門提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有（yǒu）圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣按合同要求辦理