模具設計的內容與步驟

在實際的設計過程中,根據（jù）設計內容要求（qiú）,需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順（shùn）序。注塑模具設計順序和內容各企業都有所不同,並非全部按以下順序進行,可按各企業
模具的特點進行修正,直至最終設計定案。
①首先整理（lǐ）好設計數據,根據客戶提供的（de）塑件的2D圖樣、3D造型結（jié）構,對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸（cùn）(如分析證製品的成型處的脫（tuō）模斜度合理性（xìng）、製品壁厚的合理性和均勻性、成型收縮率等)進行確認,了解注塑設備參數是（shì）否與模具相關尺寸匹配,模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等,然後把資料轉化成設計說明書
②確定模具類型、總體結構、型腔（qiāng）數目、型腔（qiāng）的布局排列
③確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行（háng）造（zào）型（xíng）後分型)。
④確定澆注（zhù）係統類型(冷澆道、熱流道),進行模流分析（xī）,確定澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構的確定
⑥鑲（xiāng）嵌結構的確定
⑦頂出、複位係統設（shè）計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向和定（dìng）位係（xì）統設計。
⑩模架的選（xuǎn）用(模板、動模、定模（mó）的（de）尺寸大小,整體（tǐ）還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡（jìn）量按標準模架設計。釆用鑲塊結構的模架設計要求標注（zhù）上A板、B板的粗開尺寸