注塑模具的工作原（yuán）理
任何（hé）注塑模具都（dōu）可以分為定模和（hé）動模兩大部分。

定模部分安裝（zhuāng）固定在（zài）注塑機的定模鑲板上（shàng）,在注（zhù）射成型過程中始終保持（chí）靜止不動;動模部分則安裝固定在注射機的移動

鑲板上,在（zài）注射成型過程中可（kě）隨（suí）注塑（sù）機上的（de）合模係統運（yùn）動。開始注射成型時,合模係統帶（dài）著動模部分朝（cháo）著定模方向移動,

並在分型麵處與定模部分閉合,其對合的（de）精確度由合模導向機構即由導柱和固定在定模板上的導（dǎo）套來保證。動模和定

模閉合之後,加工在定模板中的定模型（xíng）腔與固定在動模板上的動模構成與（yǔ）製品形狀和尺寸一致的（de）閉（bì）合（hé）模（mó）腔,模腔（qiāng）在注塑

機合模過程中被（bèi）合模係統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的壓力下脹開。注塑機從噴嘴（zuǐ）中注（zhù）射出的塑料熔體

經由開設在澆口套中的主流道進入模腔,再經由（yóu）分流（liú）道和澆口進入（rù）模（mó）腔,待熔體充滿模腔並經過（guò）保壓、補縮和冷卻定型

之後,合模（mó）係統便帶（dài）動動模後撤（chè）複（fù）位,從而使（shǐ）動模和定模兩部分從（cóng）分型麵處分開。當動模（mó）後撤到一定位置時,安裝在其內

部的頂出脫模機構將會在（zài）注塑機頂棒的推頂作用下與動模其他部分產生相對運動,於（yú）是製品和澆口及流道中的凝料將

會被（bèi）它們從動（dòng）模上以及從動模一側的分流道中頂出脫落,就此完成一次注射成型過程。