目前，中（zhōng）國模具企業（yè）麵臨雙重壓力不斷增加，模具技術（shù）水平的高（gāo）低已（yǐ）經成為衡量一個國家製造業（yè）水平高低的重（chóng）要標誌。我國汽車、摩托車工業進入快（kuài）速增長期，產量連續多年大幅度增長，尤其是與鑄造工業密切相關的轎車（chē）增長（zhǎng）較快，增大了（le）對複雜、精密（mì）鑄造模具的（de）需求（qiú）。從汽車的心髒發電機的缸體壓鑄到汽車車（chē）身（shēn）衝壓件，從新材（cái）料超強鋼板熱壓成形模，到汽車核心零部件的國產化，都需要模具。
　　
　　德國、美國、日本等工業發達國家模具（jù）企業憑借其技術優勢和實力，在中高（gāo）檔模具方（fāng）麵具有競爭優勢，隨著他們逐（zhú）步進入我國，對我國的模具工業形成了巨大挑戰；印度、泰國、韓國等亞太地區發展中國家，近年來模具工業發展迅速（sù），而且其模具價格也具有很強（qiáng）的競爭優勢，我（wǒ）國模具行業的成本和價格優勢會逐步削弱並最終消失。降低模具的生產成本，已經成為生產模具生產廠家的當務之急，在各種成本不斷高漲的今天，降本增效成為模具廠家要麵對的一個重（chóng）要的課題。
　　
　　專家認（rèn）為，我國模具（jù）企業必（bì）須在技術、管理和人才（cái）培訓方麵下功夫，積極引進國外先進的模具製造技術，提升高（gāo）端模具產（chǎn）品（pǐn）開發能力，調整模具產品（pǐn）結構，不斷（duàn）提高我國模具產（chǎn）品的國際競爭力。
　　
　　很多模具企業基本上都在艱難度日，各（gè）種成本上漲已經使模具行業的利潤薄如蟬翼。模具廠家要降低模具生產的成本，需要模（mó）具廠家通（tōng）過模具生產設計、加工、裝配來實現模具低成本製（zhì）造。這就需要模具廠家要優化內部的管理體製（zhì），嚴防浪費；另（lìng）一方麵則需要模具廠家要提高自己的技術，降低企業原材料、能源消耗，從而達（dá）到低成本成產模具的目標。