“模具每個注塑成型位置所需的年度維（wéi）修程序，取決於不同的模具循環周期。下麵（miàn）是一些模具配件檢修技巧，可以讓每個模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導柱和頂針、成型鑲件等模具組件的有效運行，以防意外情（qíng）況的發生。

1.查看（kàn）散氣孔處（chù）是否有預（yù）警性的生鏽或潮濕現象。

如果你在熱流道排氣孔附近發現有生鏽或潮濕現象，那就意味著內（nèi）部冷凝，或是水管有可能破裂。潮濕現象會引發對加熱器致命的（de）短路。如果機器不是全年不休地運行，需要在晚上或是周（zhōu）末關機的（de）話，那麽發生這種凝結現象的幾率就會增（zēng）加。

2.記（jì）住提醒操作員（yuán）不要把澆口處（chù）的熱（rè）嘴頭“清理”掉。

要是操作員碰巧看到模具水口處有一小片不鏽鋼，有可能是個點水口組（zǔ）件。“清理（lǐ）”掉這個（gè）看似是阻礙的東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不至於破（pò）壞熱（rè）嘴，請在采取行動前，確認熱流道（dào）係統的嘴頭類型，並確保所（suǒ）有操作員都（dōu）訓練有素，能識別（bié）自己（jǐ）所接觸的不同類（lèi）型的嘴頭。

3.滑行止扣。

對於全年（nián）不休運行的機器，這項工作應當每周進行一次。而（ér）年末是個很不錯的時機，來（lái）給這些零件進行一次例行的潤滑保養（yǎng）。

4.交（jiāo）互校驗加熱器的（de）電（diàn）阻值。

你應該在剛開始使用加熱器的時候，就已經測量過它（tā）的電阻值，而年底正是對其再次測量並進行對比的時（shí）候。如果（guǒ）電阻值有±10%的浮動， 就該考慮替換加熱器，以保證它不會在生產（chǎn）過程的關鍵時刻出現故障。如果從來沒有測量過最初的電阻值，那麽（me）現在就測量一次，並將所得的數值用作今後檢查該加 熱（rè）器時的參考數據。

5.查看導柱和導套間是否有磨損的跡（jì）象。

找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種模（mó）具配件磨損是由於缺乏潤滑造成的。如果痕跡隻（zhī）是剛出現，那麽你還可以通過給導柱和導套加潤滑劑（jì）來延長其壽命。假若磨損（sǔn）已很嚴重，那就（jiù）應該（gāi）更換（huàn）新（xīn）零（líng）件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，從而導致零部件腔壁薄厚不（bú）一（yī）。

6.檢查水流情況。

在水路出口處連接一條軟管（guǎn），讓水通過水管留（liú）到桶裏。如果流出（chū）的水不清澈或是有顏色，就可能有生鏽現象發（fā）生，而水流不通暢則意味著某處堵塞。如果發現這些問 題（tí），就將所（suǒ）有水管再（zài）次鑽穿(或是采取你最常用的任（rèn）何方法進行清（qīng）理)，以保證（zhèng）暢通。改進工廠的水處理係統，能夠防止未來再出現由生鏽和阻塞而引發的各種問題。

7.清洗（xǐ）頂針。

經過一年的時間，頂針會由（yóu）於（yú）氣體囤積和膜狀雜質而變得很髒。推薦每隔6-12個月用模具清洗劑好好地清洗（xǐ）一番。清洗幹（gàn）淨後，再在頂針上塗上一層潤滑劑，以防止擦傷或斷裂。

8.查看熱嘴的（de）半徑區域是否有斷口。

斷口是由殘留在機器（qì）熱嘴裏的（de）鬆散變硬的塑料碎片在向前注塑時受到來自料筒組件的夾持力（lì）所造成的（de）。問題的成因也有可能是中心（xīn）線沒有對準。在發現斷口時，要考慮 這（zhè）兩種可能性。如果所受（shòu）的破壞已嚴重到不能防止出現花瓣狀泄漏時(模具使用者從前使用（yòng）的一個術語，指在導套（tào）和機器的熱嘴頭間出現的塑料泄漏)，就應（yīng）該及時 更換澆口（kǒu）套。