日前，國（guó）際模協秘書長羅百輝表示，中國模具市場正處在高速增長期，尤其（qí）是（shì）塑料橡膠模具，更是（shì）有了（le）長足的發（fā）展。從近年來我國模具進出口數據可以看出，進口塑膠模具金額比出（chū）口金額（é）高很多，塑模具產品進出口（kǒu）占比統計要改善中國塑料模具的（de）進出口狀況，必須加速國產塑料（liào）模具的發展（zhǎn）。為此，要盡快突破製約模具產業發展的兩大瓶頸。一是模具標準化率不足，這必然導致交貨期延長，同時造成用（yòng）戶更換（huàn）零部件的困難。模（mó）具標準化程度低也直接製約著模具的專業化分工（gōng）協作和商品化流通，也限製了模具的出口（kǒu），2011年中國模具標準化程度和商品化程度在55%左右，與（yǔ）發達國家商品化程度70%-80%相比，還有較大的差距。
　　
　　羅百輝認為製（zhì）約模具（jù）發展的另一個（gè）主要原因是國內製造高精模具的能力（lì）較低。隨著（zhe）塑料（liào）工業的（de）不斷發（fā）展，精密、大型、複雜、長壽命塑（sù）料模具的發展將高（gāo）於總量發展速度（dù）。同時，由於近年來進口模具中，精（jīng）密、大型、複雜、長壽命模具占多數，所以，從減（jiǎn）少進口、提高國產化率角度出發，這類國產高檔模具在市場（chǎng）上的份額也將逐步增大。
　　
　　隨著（zhe）發達國家模具產業和技術的對外（wài）轉移（yí）以及中國產（chǎn）業結構的調整，與轎車、家電和電子業相關的精密模具的需求不斷增加，從速（sù）度（dù）、品質、成本（běn）及服務等（děng）多方麵加速了模具產業的競（jìng）爭步伐，從而不斷提升國內模具標準化和精密化等方麵的技術水準。經過多年努力，塑料（liào）模標準模架、標準推杆和（hé）彈簧等在中（zhōng）國越來越（yuè）廣泛地得到（dào）應用，並且出現了一些（xiē）國產的商品化（huà）的熱流道係（xì）統組件；針對市場關鍵零部件（jiàn）、微孔、精細結構組件的加（jiā）工要求，追求精密（mì）模具的開發以提高產（chǎn）品附加值，已成（chéng）為（wéi）一些中小企業發展之道。
　　
　　未來模具將向大型化、高精密度、多功能複合型等方向發展（zhǎn），熱流道模（mó）具在塑料模具中的比重將逐漸提高，並且（qiě）隨著塑（sù）料（liào）成型工藝的不（bú）斷改進與發展，氣（qì）輔模具（jù）及適應高壓（yā）注射成型等工藝的（de）模具也將隨之（zhī）發展。同時，由於近年來中國每年用20億美（měi）元左右進口模具，其中精密、大型（xíng）、複雜、長壽命模具占多（duō）數。從減少進口的角度出發，中國也應加快高檔（dàng）塑料模具的開發。