1、型腔及（jí）型芯呈（chéng）立體型麵。塑件的外部和內（nèi）部形（xíng）狀是由（yóu）型腔和型芯（xīn）直接（jiē）成（chéng）型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲（máng）孔型內成型表麵加工，如果（guǒ）采（cǎi）用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水（shuǐ）平高、輔助工夾（jiá）具多、刀具多，而且加工（gōng）的（de）周期長（zhǎng）。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺寸精度（dù）要求（qiú）為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模（mó）具零（líng）件的尺寸精（jīng）度要求達到IT5-6，表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm以下。激光盤記（jì）錄麵的粗糙度要達到鏡（jìng）麵加工的水平的0.02-0.01μm這（zhè）就要求模（mó）具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽（shòu）命注塑模具對於（yú）提高高（gāo）效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的（de）使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛（gāng）度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位（wèi）元件以防止模具受壓力後產生（shēng）變（biàn）形，有時內壓可以達到（dào）100MPa。頂出裝置是影響製品變形和尺寸精（jīng）度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數（shù）采用鑲拚或全拚結構，這要（yào）求模具零（líng）部件的加（jiā）工精度、互換性均大為提（tí）高。 

3、工藝（yì）流程長，製造時間緊。模具專家（jiā）羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零（líng）部（bù）件配套（tào）組成完整的（de）產（chǎn）品，而（ér）且在很多的情況下都是在其它部（bù）件已經（jīng）完成（chéng），急切等待（dài）注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺（chǐ）寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異（yì），模具製造完成（chéng）後，還需（xū）要反複地試模與修正，使開（kāi）發和交貨的時間非（fēi）常緊張。 4、 異地設計、異地製造。模具製造不（bú）是最終目的，而是由用戶提（tí）出最終製品設計，模具（jù）製造廠家（jiā）根據用戶的（de）要求，設計製（zhì）造模具而且在大多數（shù）情況（kuàng）下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造（zào）成（chéng）了（le）產品的（de）設計、模具設（shè）計製造和製品的生產異地進行的情況。

 5、專業分工，動態組合。模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架（jià），小到頂針，這些不能也不可能隻由一個（gè）廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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