殘（cán）餘應力主要由於以下三種情（qíng）況，即充填過剩（shèng）、脫模推出（chū）和金屬鑲嵌件造的。作為在充填過剩的情況下產生（shēng）的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手（shǒu）： 由於直澆口壓力損失最小，所（suǒ）以，如果龜（guī）裂最主要產生在（zài）直澆口附近，則可考慮改用（yòng）多點分布點澆（jiāo）口（kǒu）、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹脂（zhī）不分解、不（bú）劣化的（de）前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度（dù），提高流（liú）動性，同時也可以降低注射壓（yā）力，以減小應力。 一般情況下（xià），模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當（dāng）注射速度較高時，即使模溫低一些（xiē），也可減低應力的產生。注射和（hé）保壓（yā）時間過長也會產生應力，將其適當縮（suō）短或進行Th次保壓切（qiē）換效果較好。 非結晶（jīng）性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如（rú）聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推出時，由於脫（tuō）模斜度小、模具（jù）型膠及凸模粗糙，使推出（chū）力過大，產生應力，有時（shí）甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象（xiàng）。隻（zhī）要仔細觀察龜（guī）裂產生的位置，即可確定原因。 在注射成型的同時嵌（qiàn）入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時（shí）間後才產生龜裂（liè），危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂（zhī）的熱膨脹係數相差懸殊產（chǎn）生應力，而且隨著時（shí）間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材（cái）料的強（qiáng）度而產生裂紋。通用型聚苯乙烯基（jī）本上不適（shì）於（yú）宜加（jiā）鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強（qiáng）樹脂材料的（de）熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。 另外，成型前對金屬嵌件進（jìn）行預熱（rè），也具（jù）有較好的效果。