一、製品的合理設計（jì）

我相信有很多人不會認同我的看法。製（zhì）品的設計合理與（yǔ）否，怎麽可能是（shì）影響模具成本的最大因素。

但是大家仔細想想，假如製品設計（jì）得不（bú）合理，對模具企業來說，是怎麽一個（gè）情況，那是一場災難。拓成製作模具（jù）這（zhè）麽多年（nián），這樣的事經（jīng）曆得多了，有時為了實現製品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒有很（hěn）好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。

曾經看（kàn）到一個這樣的案例：上海一家汽車公司在設計一款適合殘疾人用的小轎車內飾件。其中有個零（líng）件（jiàn）叫中隔板，按原來的設計，這個零件很（hěn）大，模具的製作成本在400萬人民（mín）幣（bì）左右。配套的注塑機在4000噸以上。後來有人建議將它分割成2件。2套模具的製作成本（běn）加起來（lái）也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡喜！

這樣的例子太多了。所（suǒ）以（yǐ），一個產品設計師，要盡量多地了解模具的知識，使得設計（jì）出來的產品盡量適合模具（jù）工程的進行，不要無（wú）端地增加模具的（de）製作難度和成本。

在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效最直接的措施。這裏麵還有一個生產（chǎn）力（lì）和生產關係的哲學問題。有些產品工程師認為，模具成本是你們模（mó）具公司的事，和我無關。但是，假（jiǎ）如生產關係重（chóng）新（xīn）組合一下，注塑公司和模具（jù）公司是（shì）一家的，那會怎（zěn）麽樣？

事實上（shàng），這是一個社會大趨勢，現在運作（zuò）的比（bǐ）較好的公司，都是注塑公（gōng）司和模具公司結合為一體的（de），單純靠製作模具而存在的公司，幾乎都不能生（shēng）存了。所以，產品設計不合理，就會直接增（zēng）加（jiā）模具成本。

二、製品的設計變（biàn）更（gèng）

很多模具企業經常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛（gāng）設計好，模架剛剛（gāng）訂購回來，客戶的設變通知就來了（le），假如是小（xiǎo）小的（de）變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為製品形狀的改（gǎi）變，模具上要增加機構，甚至連模架都要（yào）重新訂購。這個成本（běn）就增加大了。

所以要盡量減少設（shè）計變更。現在有很多快速成型（xíng）的（de）手段，在做（zuò）模具前按3D將（jiāng）手板做出來，進行裝配（pèi）時，及時修正（zhèng）產品的3D，能最大限度地減少由產品設計變更（gèng）引起的（de）成本增加。

三、模具設計（jì）是否完善

這裏要分二種情況來分析：

① 模具設計的合理性和（hé）可加工性

一般的模具企業，設計團隊中肯定有老的、有經驗的設計師，也有剛從學（xué）校出（chū）來（lái）的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛（gāng）來企（qǐ）業就能（néng）夠獨立設（shè）計出高水平的模具，就是有豐富經驗的模（mó）具工程（chéng）師（shī），搞出來的模具結（jié）構，也不可能是十全十美的，肯定會有（yǒu）一些考（kǎo）慮（lǜ）不周的細節。

一個最重要（yào），最有效的方法就是集體評審。現在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結構動態分析，試出的產品和設計的產品3D比對分析（xī）等，可以最大限度地減少因模具設計的不合理產生的成（chéng）本增（zēng）加。

② 設計浪費

假如模具（jù）用戶明明隻要模具生產500件樣品，是（shì）用來開發（fā）市場的，但是假如我們按壽（shòu）命30萬模次的（de）模具去設計，這個成本就大了，屬於設（shè）計浪（làng）費（fèi）。

四、盡（jìn）量減（jiǎn）少模具的試模次（cì）數

很多（duō）模具（jù）企業，對模具加（jiā）工費的計算，是以模具接到訂單到模具合格後出廠時的天（tiān）數來計算加（jiā）工費的，假（jiǎ）如模具經過（guò）多次（cì）試模還不能夠交付使用，除了按合（hé）同要罰款外，模具（jù）在工廠內的天數（shù）越多，加工費也越多。

當然，試模的費用也是非常（cháng）可觀的。所以，多次或者是不可控製的試模次數是模具成本管控的一（yī）大盲區（qū）。

我們來分析一下模具試模次數多的原因：

①.模具設計時沒有經過充分（fèn）的集體評審，模具結構存在不合理之處（chù），使得模具在（zài）試模後還（hái）要（yào）經過多次改進，使（shǐ）得模具成本超過預算。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，但（dàn）很多時候是不如人意的，甚至模具要報廢重（chóng）新做，這個（gè）成本就無法控製了。還有一些情況是模具設計很（hěn）好，但是模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企（qǐ）業都加大了測量設備的投入。

②.試模時沒有選對最佳（jiā）的（de）成（chéng）型工藝和注塑機的機（jī）型，明明模具做得很好（hǎo），但是注（zhù）塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加（jiā）了（le）模（mó）具成本（běn）。這是一（yī）些小型模具廠的通病。

③.對塑（sù）料的物理性能沒有充分的了解（jiě），甚至（zhì）連收縮率也沒有搞準（zhǔn）確，這樣的情況是時有發生的。所（suǒ）以，在設計模具前就一定要搞清楚（chǔ）塑料的（de）物性，方可有效地減少試模次數。

五、模具材料和標準件（jiàn）采購（gòu）

要選擇穩定的，信譽好的供應商。假如（rú）由於貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非常可惜的。這（zhè）樣的情況事實上是很（hěn）多的。雖然可以追究供應商的責任，但是損失最大的還（hái）是模（mó）具企業和模具用戶。

六、產品合格

假如說，我們用了10萬元（yuán）人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒（miǎo），模具壽命為30萬模。結果（guǒ）模具製（zhì）作好了，樣品的尺寸和物理性能也（yě）達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模（mó）具生產了10萬（wàn）件就不能用了，為了趕上整（zhěng）車的配套，必須再投模具。按原來的模（mó）具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那麽（me）多錢，我的認為是這套（tào）模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。

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