模具的設計（jì）者必須有豐富的設計和注塑成型經驗,必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓（yā）力及充（chōng）填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結（jié）構（gòu）及澆口形式與分布,以及澆口截麵積（jī）、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結（jié）晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度（dù）、濕度、繼續結（jié）晶化、成型後的注塑機的變化而不（bú）同。
    在影響（xiǎng）精密（mì）注塑的相關因素當（dāng）中,模具是獲得符合質量要求的精（jīng）密（mì）塑料製品的（de）關鍵。模具的設計,模具設計是否合理會直接影響塑料製（zhì）品的質量（liàng）。由於模具型腔（qiāng）尺寸是由塑（sù）料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而（ér）收縮率常（cháng）常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊（cè）推薦的一個範（fàn）圍內的數值（zhí）,它不僅與模具的澆口形（xíng）式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性、塑料製品（pǐn）的形狀、尺寸到澆口的距離（lí）及位置有關。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮（suō）、相變收縮、取向收縮、壓縮（suō）收縮與彈性回複等,而這些影（yǐng）響（xiǎng）因素與精密（mì）注塑製品的成型條件或操作條件有關。
    由於注（zhù）塑過程是把塑料從固態向液態又向固態轉變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到製品,中間要（yào）經過（guò）溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下,不同的塑料具有不同（tóng）的（de）聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到（dào）塑（sù）料製品的（de）物理力學性能、尺寸、形狀（zhuàng）、精度與外觀質量。
    這樣,工藝因素（sù）與聚（jù）合物的性能、結構（gòu）形態和塑料製品之間的內在聯係會通過（guò）塑料製品表現出（chū）來。分析清楚（chǔ）這些內在的聯係,對（duì）合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖（tú）紙製造模（mó）具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力（lì）和注（zhù）射（shè）速率上也有區別,精密注塑常采用高（gāo）壓或超高（gāo）壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

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