模具製（zhì）造（zào）技術是現代製造技術重要組成部分，如模具CAD/CAM技術，模（mó）具激光快速成型技術，模具精密成形技術，模具（jù）超精密加（jiā）工技術，模具設（shè） 計采用有限元法、邊（biān）界元（yuán）法進行流動、冷（lěng）卻、傳熱過程動（dòng）態模擬技術，模具CIMS技術，已開發模（mó）具DNM技術以及數控技（jì）術等（děng），幾乎覆蓋了所有現代製造技術。

  現代模具製造技術朝著（zhe）加快信息（xī）驅動、提高製造柔性、敏（mǐn）捷化製造及係統化集成方向（xiàng）發展，東莞市德盈鋁製品有限公司的五金模具李經理說，具體可以分為下（xià）麵幾個方向。

一、高速銑削：第三代製（zhì）模（mó）技術

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良（liáng）好加工精度表麵質量，而且與傳統切削加工相（xiàng）比具有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變（biàn）形小，因而適合於（yú）溫度熱變形敏感 材料(如鎂合金等)加工；還由於切（qiē）削力小，可適用於薄壁及剛性差零件加工；合理選用刀具（jù）切削用（yòng）量（liàng），可實現硬（yìng）材料(HRC60)加工等一係列優點。因此，高速銑削加工技術仍當前熱門話題，它已向更高敏捷化、智能化、集成化方向發展（zhǎn），成為第三代製模技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技術（shù）

從 國外（wài）電加工機床來看（kàn），不論從性（xìng）能、工藝指標、智能化、自動化程度（dù）都已達到了相當高水平，目前國外新（xīn）動向進行電火花（huā）銑削加工技術(電火花創成加工技術)研究 開發，這（zhè）一種替代傳統用成型電（diàn）極加（jiā）工型腔新技術，它用高速旋轉簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製（zhì）造複雜成型電極，這顯然 電（diàn）火花成形加工領域重大發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成（chéng）加工機床又有新進（jìn）展。該機能進行電極損（sǔn）耗自（zì）動補償，Windows95上為該（gāi）機（jī）開發專（zhuān）用CAM係統，能 與AutoCAD等（děng）通用CAD聯動，並可進行線精度測量，以保證實現高精度加工（gōng）。為了確認加工形狀（zhuàng）有無異常或（huò）殘（cán）缺，CAM係統還可實現仿真加工。

電火花加工技（jì）術進步（bù）同時，電火花加工安全防護（hù）技術越來越受到人（rén）們重視，許多電加工機床都考（kǎo）慮了安全（quán）防護（hù）技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌機床不能進（jìn）入歐共體市場，同時國際（jì）市場也越來越重視安全防護技術要求。

目前，電火花加工機床主要問題輻射騷擾，因為它對（duì）安全、環保影響較（jiào）大，國際市（shì）場越來越重視“綠色”產（chǎn）品情況（kuàng）下，作為模具加工主導設備電火花加工機（jī）床“綠色”產品（pǐn）技術，將今後必須解決（jué）難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美（měi）、德等國及我國一些高等院校科研（yán）院所開（kāi）發模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具（jù）可製造（zào）性評價等特點。

新一代模具軟件應建立從模具設計實踐歸納總結出大量知識上。這些知識經過了係統化科（kē）學化整理，以特定形式存儲工（gōng）程知識庫並能方便地（dì）被模具所調用。智能化軟（ruǎn）件 支持下，模（mó）具CAD不再對傳統設（shè）計與計算方法模仿，而先進設計理論指導下，充分運用本領域專家豐富知識成功經驗，其設計結果必（bì）然具有合理性先進性。

新 一代（dài）模具軟件以（yǐ）立體思想、直觀感覺來設計模具結構，所生成三維結構信息能方便地用於模具可製造性評價數控加工，這就要（yào）求（qiú）模具軟件三維參數化特征造（zào）型、成型 過程（chéng）模擬、數控加工過程仿真及信息交（jiāo）流組（zǔ）織與管理方麵達到相當完善程度並有較（jiào）高集成化水平。衡量軟件集（jí）成化程度高低，不僅（jǐn）要看功（gōng）能模（mó）塊否齊全，而（ér）且要看這 些功（gōng）能模塊否共用（yòng）同一數據模型，否以統一方式形成全局動態數據庫，實現信息綜合管理與共享，以支（zhī）持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評價（jià）功能新一代模（mó）具軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程合理性經濟性進行評估，並為模具設計者提供修改依據。

新 一（yī）代模具軟件，可製造性評價主要包括模具（jù）設計（jì）與（yǔ）製造費用估算、模具可裝配性評價、模具（jù）零件（jiàn）製造（zào）工藝性評價、模具結構及成（chéng）形性能評價等。 新一代軟件還應有麵向裝配功能，因為模具功能隻有通過其（qí）裝配結（jié）構才能體現出來。采（cǎi）用麵向裝配設計方法後（hòu），模具裝配不再逐（zhú）個零件簡單拚裝，其數據（jù）結構既能描 述（shù）模具功能，又可定義（yì）模具零部（bù）件之間相互關係（xì）裝配特征，實現零部件關聯，因而能有效保證模具質量。

四、先進（jìn）快速模具製造技術

1、激光快速成型技術(RPM)發展（zhǎn）訊速，我國（guó）已達到國際水平，並逐步（bù）實現商品化。世界上已經商業化（huà）快（kuài）速（sù）成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結（jié）)、3D-P(三維（wéi）印（yìn）刷)。

清（qīng） 華（huá）大學最先引進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術並進行開（kāi）發研究，經幾年努力，多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原型製造（zào）係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自主知識產權世界（jiè）唯一擁有兩種快速（sù）成形工藝係統（tǒng）(國家 專利)，具有較好性能價格比。

2、無模多點成形技（jì）術用高度可調衝頭群體代替傳統模具進（jìn）行板材曲麵成形又（yòu）一（yī）先（xiān）進製造技術，無模多點成（chéng）形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經（jīng）濟 地實現三維曲麵（miàn）自動成形。吉林工大承擔了有關無模（mó）成形國家（jiā）重點科技攻（gōng）關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平無模多點成形設備。

我 國這項（xiàng）技術與美國麻省理工學（xué）院、日本東京大學、日本東京工業大（dà）學相比，理論研究實際應用方麵均處領先地（dì）位，目前正向著（zhe）推廣（guǎng）應用（yòng）方（fāng）麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產（chǎn）轎車試製得到成功應用。一汽（qì）模具製造有限公（gōng）司設計製造了12套樹脂模具（jù）用於全新小紅旗轎車改型試製，這（zhè）12套模具分別（bié）行（háng）李箱、發 動機罩、前後左右翼子板等大型複雜內外覆蓋件拉延模具，其主要特點模（mó）具型麵以CAD/CAM加工（gōng）主模型為（wéi）基準，采用瑞士汽巴精化高（gāo）強度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采用（yòng）進口專用蠟片準確控製，模具尺寸精度高，製造周期可縮短二分之一至三分之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為（wéi）我國（guó）轎車試製小 批（pī）量（liàng）生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國際水平。

五、現場化模具檢測技術

精（jīng）密模具發展，對（duì）測（cè）量要求越（yuè）來越高。精（jīng）密三坐標測量機，長期以來受環境限製，很少生產（chǎn）現場使用。新一代三（sān）座標測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵（chén）措施，提高環境適應（yīng）性使用可靠性，使其能方便地安裝車間使用，以（yǐ）實現測量現場化特點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程技術

模具拋光技術模具表麵工程重要組（zǔ）成部分，模具製造過程後處理重要工（gōng）藝。目（mù）前，國內模具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工（gōng）藝，可以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備（bèi）、磨具磨料及工藝尚（shàng）處摸索階段。隨著（zhe）鏡麵注（zhù）塑模具生產大規模應用，模具拋光技術就成為模具（jù）生（shēng）產關鍵問題。由於國內 拋光工（gōng）藝技術及材（cái）料等方麵還存一定問題，所以如傻瓜（guā）相（xiàng）機鏡頭注塑模（mó）、CD、VCD光盤及工具（jù）透明度（dù）要求高注塑模仍有很大一部分依賴進（jìn）口（kǒu）。

值得注意，模具表麵拋光不單受拋光設備工藝技術影響，還受模具材料鏡（jìng）麵度影響，這一點還沒有引起足夠重（chóng）視，也就說，拋光本身受模具材料製約。例如，用45# 碳（tàn）素鋼做注塑模時，拋光至（zhì）Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續拋下去隻能增加（jiā）光亮（liàng）度，而粗糙度已無望改善，故目前國內（nèi）鏡麵模具生產往（wǎng）往采用進口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度（dù）。

鏡麵模具材料不單化學成分問題，更主要冶煉時要求（qiú）采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛（duàn）等（děng）一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬（shǔ）晶粒度細、均勻度好等一係列優（yōu）點，以達到拋光至鏡麵模具鋼要求（qiú）。

標題：五金模具製造技（jì）術的發展趨勢 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/112.html

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文章關鍵詞：五金模（mó）具製造（zào）技術的發展趨勢