1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作用，以（yǐ）保證型芯和型腔的（de）成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受（shòu）力件或（huò）定位件用。

在以下兩種情（qíng）況下，注（zhù）射時動、定模將產生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不（bú）均勻時，料流通過厚壁處速（sù）率大，在此處產生較（jiào）大的壓力； 

塑（sù）件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩（liǎng）側麵所受的反壓力（lì）不相（xiàng）等（děng）。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過程中，澆（jiāo）口粘在（zài）澆口套內，不易脫（tuō）出。開模（mó）時，製品出現（xiàn）裂紋損傷。此外，操作者（zhě）必須用銅棒尖端（duān）從噴嘴處敲出，使（shǐ）之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產（chǎn）效率。 

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差（chà），內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段（duàn）時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小，致使澆口料在此（cǐ）處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加（jiā）工，應盡（jìn）量采用標（biāo）準件，如需自（zì）行加工，也應（yīng）自（zì）製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研（yán）磨（mó）至Ra0.4以（yǐ）下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。 

3、動（dòng）、定模偏移（yí） 
大型模具，因各向充料速率不（bú）同，以及在裝模時受模具自重的影（yǐng）響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下（xià），注射時（shí）側向偏移力（lì）將加在導（dǎo）柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱（zhù）彎曲或切（qiē）斷，甚（shèn）至無法開模。 

為了解決以上問（wèn）題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的（de）是采用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。

在（zài）加工時是采用動，定模（mó）對準位置（zhì）夾緊後，在（zài）鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂（chuí）直度誤差最小。此外，導柱及導（dǎo）套的熱處理硬度務必達到設計要求。 

4、動模板彎曲 
模具在注射時（shí），模腔內熔融（róng）塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米（mǐ）2。模具製造者有時不重視此（cǐ）問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板（bǎn）代替，在（zài）用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎（wān）。

故動模板必須選用優質鋼材，要有（yǒu）足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必（bì）要時，應在動模板（bǎn）下（xià）方設置支撐（chēng）柱或支（zhī）撐塊，以（yǐ）減小模板厚度，提高承載能（néng）力。 

5、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者漏（lòu）料 
自製的頂（dǐng）杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準（zhǔn）件（jiàn），質量一般（bān）。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現（xiàn）漏（lòu）料，但如果間隙太小，在注射時由（yóu）於模（mó）溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂（dǐng）杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能（néng）複位（wèi）而撞壞凹模。 

為了解決（jué）這個問題，頂杆（gǎn）重新修磨，在頂杆前（qián）端保留10~15毫米（mǐ）的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須（xū）嚴格檢（jiǎn）查起配（pèi）合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不良（liáng）或水道漏水 
模具的冷卻效果直接影響製（zhì）品的（de）質（zhì）量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮（suō）大，或收縮不（bú）均勻（yún）而出（chū）現翹麵變（biàn）形等（děng）缺陷。另一方麵模整（zhěng）體或局部過（guò）熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的（de）設（shè）計，加工以產品形狀而定，不要因為（wéi）模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分（fèn）考慮冷卻問（wèn）題。 

7、導槽長度太小 
有些模具（jù）因受模板麵積限製，導槽長度太（tài）小，滑塊在抽芯動（dòng）作完畢後露（lù）出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階（jiē）段都容易造成滑塊傾斜，特（tè）別是在合模時，滑塊複位（wèi）不順，使滑塊（kuài）損傷，甚至壓彎破（pò）壞。根據經驗，滑塊完（wán）成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的（de）2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定（dìng）模抽芯或一些二次脫模的模具（jù）中，因這類機構在模具的兩側麵成（chéng）對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定（dìng）位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度（dù）和耐磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽命較短，盡量避免（miǎn）使用，可（kě）以改用其他機構（gòu）。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧（huáng）推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可（kě）采（cǎi）用動模後退時型芯（xīn）滑動，先完成抽芯（xīn）動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊（kuài）式抽芯機構損（sǔn）壞

這種機（jī）構（gòu）較常出現的毛病大多是加（jiā）工上不到位以及（jí）用料太小。

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