塑膠（jiāo）模具加（jiā）工若何削減缺陷?塑膠（jiāo）模具小編就來報告您（nín）答案。

　　1、合理（lǐ）應用（yòng）冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗濯、潤滑的三鴻文用，連結冷卻潤滑（huá）潔淨，從而控製磨削熱在容許局限內，以（yǐ）防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻前提（tí），如（rú）接納浸油砂輪或內冷卻（què）砂輪等步伐。將切削液引入砂輪的中間（jiān），切（qiē）削液可幹（gàn）脆進入磨削區，發揮（huī）有用的冷卻感化，防止工件表麵燒傷。

　　2、將熱處分後的淬火應（yīng）力低（dī）落到非常低限製，由於淬（cuì）火應力、網狀碳化構造在磨削力的感化下，構造發生相變（biàn）極易使工件發生裂紋。對付高精度模具為了消弭磨削的殘存應力，在磨削後應舉行低溫時效處分（fèn）以進步韌性。

　　3、消弭磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴（yù）中浸1.5min，而後在30℃油中冷卻，這樣硬度（dù）可降（jiàng）落1HRC，殘留應力低落40%～65%。

　　4、對付尺寸（cùn）小吏在0.01妹妹之內的嚴緊模具的嚴緊磨削要留意情況溫度（dù）的影響（xiǎng），要（yào）求恒溫磨削。由計較可知，300妹妹長的鋼件，溫差3℃時，質（zhì）料有10.8μm擺布的變更，(10.8=1.2×3×3，每100妹妹變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分思量這一成分的影響（xiǎng）。

　　5、接納電解磨削加工，改善模具製作精度和表麵品質。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不（bú）是磨（mó）削金屬，於是磨削力小（xiǎo），磨削熱（rè）也小，不會發生磨削毛刺、裂（liè）紋、燒傷等征象，普（pǔ）通表麵毛糙度可優於Ra0.16μm;另（lìng）外，砂輪的磨損置（zhì）小，如磨削硬質（zhì）合金（jīn），碳化矽砂輪的磨損量大（dà）概為磨削掉的硬（yìng）質合金分量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量惟有硬（yìng）質合金（jīn）磨除量的50%～100%。

標題（tí）：塑膠模具加工如何減少缺點 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1168.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您（nín）的權利，請與小編聯係，我們將（jiāng）會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠（jiāo）模（mó）具加工_深圳塑膠模具廠_塑膠模具設計