淺析塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠在加（jiā）工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情（qíng）況都說明模具失效了。造成塑膠模具失效的原因,是模（mó）具熱處置工藝不恰當,像保溫時間的（de）長短，加熱溫度的高低、冷（lěng）卻速（sù）度的快慢（màn）等（děng）熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳的原因（yīn）,主要是當模具（jù）淬（cuì）火是在（zài）高溫下停（tíng）止（zhǐ）時，沒有（yǒu）得到嚴（yán）格的控製，那麽（me）模具外（wài）表脫碳後,由於內外層組織（zhī）差別、冷卻中呈（chéng）現較大的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱的速度，由（yóu）於模具鋼中含有很多的合金（jīn）元素和碳,導熱（rè）性較差,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢停（tíng）止,這樣才能避免模具發生變形和開裂（liè）。在空氣爐中加熱淬火時,為（wéi）避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快,而（ér）透熱（rè）也應（yīng）較慢（màn）。 
    如果模具加熱速度太快,那麽透熱也快,模具就（jiù）會產生很大（dà）的（de）熱應力。若是控製不好的話,像裂紋或變形這樣（yàng）的情況就會很（hěn）容易（yì）發生（shēng）。

標題：塑膠模（mó）具失效的原（yuán）因（yīn） 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1169.html

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