有時候我們會（huì）發現雙色塑膠模具產品會出（chū）現變形的情（qíng）況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎?下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一（yī）般有一下幾方（fāng）麵（miàn）原（yuán）因。

　　1、由於成（chéng）型條件產生的剩餘（yú）應力 ;

　　2、脫模時產生（shēng）的（de）剩餘應力;

　　3、由於冷卻（què）時間缺乏而惹起變形（xíng） .

　　4、製品的外形，特別是成形收縮率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力（lì）。

　　雙色塑膠（jiāo）模具產品變（biàn）形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲（qǔ）、彎曲、小皺紋)同（tóng）產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩（shèng）餘內應力。成型的設定條件應朝消弭（mǐ）製品內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變（biàn）好的狀態下，射出（chū）壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止退火（huǒ）處（chù）置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就（jiù）有消弭內應力的效果。但這種方（fāng）式的退火因費用高而運用（yòng）的不普遍（biàn）。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷卻（què）水孔不能（néng）對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力（lì），這就意（yì）味著冷卻（què）水孔不能太淺。

　　如果產生這種情（qíng）況，不必慌亂，這（zhè）裏為大家介紹集（jí）中（zhōng）處置（zhì）的辦法（fǎ）：

　　1、即時：在模具內充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化（huà）。

　　3、長期：防止（zhǐ）製品厚度的差異，在製品厚度大的中央設（shè）置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成（chéng）大的R曲線，製品可逆彎曲的（de）模具，增加頂出杆個數，增加脫（tuō）模（mó）斜度（dù）。

標題：分析（xī）雙色塑膠模具產生變形原因 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1228.html

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文章關鍵（jiàn）詞：塑膠模具