注塑模具的特點（diǎn）由原材料的特性決定（dìng），主要有兩點：一是注射時塑料熔體（tǐ）的充模（mó）流動特性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決定了（le）注塑模的特殊性和注塑模（mó）具設計難度。由於塑料熔體屬於（yú）黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應力（lì），剪切速（sù）率而變化，流（liú）動過程中大分子沿流動方向（xiàng）產生（shēng）定向，模腔充滿（mǎn）後，熔（róng）體被部分壓縮，冷卻固（gù）化（huà）過程塑料的收縮非常複雜，模腔內各（gè）部（bù）位，各（gè）方向塑料收縮率不同，不同種類，牌號的塑料（liào）收縮率有很大差異，同一牌號的（de）樹（shù）脂或塑料在加工時，因配方不（bú）同，其充模流動性及收（shōu）縮（suō）率也不同。基於上述特點（diǎn），注塑模具設計時要充分了解所加工的塑（sù）料原材料的特性，使設計的注塑模合理使用，並在設計過程中有效地利（lì）用塑料的特性（xìng）。因此，在注塑模具設計過程（chéng）中需要考慮的問題如下。

　　1，深入分（fèn）析塑料件結構及其技術要求。塑（sù）料件的結構決定了（le）注塑模結構的（de）複雜程度，塑料件的技術（shù）要求(尺寸精（jīng）度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉（xī）注塑（sù）機的技術規格。注塑機的技術（shù）規格製約著注塑模的尺寸和所能成型（xíng）的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的（de）加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位（wèi），熔體所能達到的較大的流動距離比：分析（xī）流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模（mó）內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料（liào）的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下（xià）幾方麵的問（wèn）題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技（jì）術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合（hé）工廠的機械加（jiā）工能力，提（tí）出注塑模具結（jié）構方案，充分征（zhēng）求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模（mó）結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模（mó）設計和加工的需（xū）要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征（zhēng）得用（yòng）戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部件的（de）尺寸應計算正（zhèng）確。成型零件是（shì）確定塑料件形狀，尺寸和表麵（miàn）質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型（xíng）零部件（jiàn）尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量（liàng）的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型（xíng）精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何（hé）形狀在不同方向上的收縮率（lǜ）進行計算（suàn），以彌（mí）補理論上難（nán）以考慮的某些因素（sù）的（de）影響。

　　c，設計的注塑模具應當（dāng）製造方便（biàn）。設計（jì）注塑模時，盡（jìn）量做到使設計的注塑（sù）模（mó）製造容易，造（zào）價便宜。特別對（duì）那些比（bǐ）較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工（gōng）方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那（nà）麽加工（gōng）之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以（yǐ）後的修模，要留有足夠（gòu）的修模餘量。

　　d，設計的（de）注塑模（mó）應當效率高，安（ān）全（quán）可靠。這一要求涉及（jí）注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充（chōng），閉模塊（kuài），溫調西戎效果好，脫模機（jī）構（gòu）靈活可靠。

　　e，注（zhù）塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽（shòu）命（mìng），因此（cǐ）在設計這類（lèi）零件時不但應對其材料，加工（gōng）方（fāng）法，熱處理等提（tí）出必要的要求（qiú），像推杆一類的銷柱件還容（róng）易卡住，彎曲，折（shé）斷，因此而造成（chéng）的故障占注塑模故障的大部分。為此（cǐ）還應考慮（lǜ）如何（hé）方便的調整與更換，但需注意零件壽命與（yǔ）注塑（sù）模相（xiàng）適（shì）應。

　　f，注塑模結構（gòu）要適（shì）應塑料的成型特（tè）性。在設計注塑模時，應（yīng）充分了解所用塑料的成型（xíng）特性並盡量滿足要（yào）求（qiú），這同樣是獲得（dé）優質塑料件的重要（yào）措（cuò）施。

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文章關鍵詞：塑膠注（zhù）塑,注塑模具