生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下（xià），通過這種注塑（sù）成型方法生產的塑料製品，表麵都（dōu）具有較好的光澤度以（yǐ）及顏色，但是有些（xiē）時候也難免會出現一些（xiē）缺點，除了塑料（liào）本身（shēn）的材料問題、著色劑以及模具表（biǎo）麵的光澤度之外，注塑加工（gōng）還會有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具排（pái）氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應（yīng）增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口（kǒu）局部加熱辦法。

　　(4)注塑（sù）加工壓力（lì）過低、速度過慢、注射（shè）時間不足、背壓不（bú）足，造成密實性差而使（shǐ）表麵暗色。

　　(5)塑（sù）料要充分塑化，但（dàn）要防止料的降解，受熱要穩定（dìng），冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入（rù）製件，必要時改用自鎖式彈簧（huáng）或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色（sè）劑（jì）質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量（liàng）差。

　　(8)鎖模（mó）力要足夠。

標題：注塑加（jiā）工（gōng）模具造成（chéng）表麵缺點（diǎn）的原因 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1230.html

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