注塑製品（pǐn）表麵可見的缺陷包括暗斑、光澤差異（yì）或者霧化區，以及表麵起皺或（huò）被稱作橘皮。通常這些缺陷發（fā）生（shēng）在澆口附近（jìn）或者遠離澆口區域的尖銳轉角後麵。從模具和成型工藝兩方麵著手，能夠找出產（chǎn）生這些缺陷的（de）原因。

製品上的暗斑

        暗斑出現在（zài）澆口附近，就像（xiàng）昏暗的日暈（yūn）。在生產高粘度、低流動性（xìng）材料（liào）的製品（pǐn）時，如PC、PMMA或者（zhě）ABS時尤為明顯。在冷卻的表麵層樹（shù）脂被中心流動的樹脂（zhī）帶走時，製品表麵就可能出現這種可見（jiàn）的缺陷。

        人（rén）們通常認定這種缺陷頻繁發生在充模和保壓階段。事實上，暗（àn）斑出現在澆口附近，通常（cháng）發生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發生實（shí）際上要歸因於注射速（sù）度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。

        即使當熔體進入模具時（shí）的注射速度是恒定的，它（tā）的流動（dòng）速度（dù）也（yě）會發生變化。在進入模具澆口區域時，熔體流速很高，但（dàn）是進入模腔以後即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化會帶來製品表麵缺陷。

        減小注射速度是解決這個問題的一種方法。為了降低澆口處熔體流前端的速度，可以將注射分成幾個步驟進行，並逐漸增加注射速（sù）度，其目的是在整個充（chōng）模階段獲得（dé）均一的熔體流速。

        低熔體溫度（dù）是製品產生暗斑的另一（yī）個原（yuán）因。提高機筒溫度、提高（gāo）螺杆背壓能夠減少這種現象發生的幾（jǐ）率。另外，模具（jù）的溫度過低也會產生（shēng）表（biǎo）麵缺陷，所以提高模具溫度是克服製品表麵缺陷的另一個可行的（de）辦法。

模具設計缺（quē）陷也（yě）會在澆口附近產生暗斑。澆口處（chù）尖銳的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計時要（yào）留心澆口的位置和直徑，看（kàn）看澆口的設計是否合適。

        暗（àn）斑不但（dàn）會發生在澆口位置，而且也經常會（huì）在製品尖銳的轉角形（xíng）成後（hòu）出現（xiàn）。例如，製品的尖銳轉角表麵（miàn）一般（bān）非常（cháng）光（guāng）滑，但是在其後麵就（jiù）非常灰暗且粗（cū）糙（cāo）。這也是由於過高（gāo）的流速和注射速度致使冷卻表麵層被內部流體取代發生滑動而造（zào）成的（de）。

        再次推薦采用分步注射並逐漸增加注射速度。最（zuì）佳（jiā）的方法（fǎ）是允許熔體隻是在流過銳角邊緣後其速度才開（kāi）始增加。

        在遠離澆口的區域，製品發生角度（dù）的尖銳變化也會造成這種缺（quē）陷。因此設計（jì）製品時要在那些區域使（shǐ）用更（gèng）為平滑的圓角過渡。

改善光澤差異

        對於注塑製品來說，在有紋理的（de）製品表麵，其光澤的不同是最為明顯的。即使模具的表麵十分均勻，不（bú）規則的光澤（zé）也可能出現在製品（pǐn）上。也就是說，製品某些部位的模具表麵效（xiào）果沒有很好地得以重現（xiàn）。

        隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果製品的澆口（kǒu）遠端不能被充滿，那麽該處的壓力就是（shì）最低的，從而使模具表（biǎo）麵的紋理不能（néng）被正確地複製到製品表麵上。因此，在模腔壓力最大（dà）的區（qū）域(從澆口（kǒu）開始的流體路徑（jìng）的一半)是最少出（chū）現光澤差異的區（qū）域。

        要改變這種狀況，可以提高熔體和模具溫度或者提高壓力，同時增加保壓時間也能夠減少光澤差異的產（chǎn）生。

        製品的良好（hǎo）設計也能（néng）夠減少光澤差異出現的幾率。例如，製品壁厚的劇烈變化能夠（gòu）造（zào）成熔體的不規則流動（dòng），從而造成模具表麵（miàn）紋理難以被（bèi）複製（zhì）到製品表麵。因此，設計均勻的壁厚能（néng）夠減少這種狀況的發生，而過大的壁（bì）厚（hòu）或過大（dà）的肋筋會增加光（guāng）澤（zé）差異產生的幾率。另外，熔體不充分的（de）排氣（qì）也是造（zào）成此缺陷的一個原因。

        橘皮的（de）起源（yuán）

        “橘皮”或者表麵起皺缺陷一般發（fā）生在用高粘（zhān）度材料成型厚壁製品時（shí）的流道末端。在注射（shè）過程中，若熔體流動速度過低，製品表（biǎo）麵會迅速（sù）固化。隨著流動阻力的加（jiā）大，熔體前端流將會變得不均勻，致使先固化的外層材料不（bú）能與型腔壁充分接觸（chù），從而產生了皺褶。這些皺褶（zhě）經過固化和保壓後就會變（biàn）成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解（jiě）決的方法是提高熔體溫度並且提高（gāo）注射速（sù）度。

標題：詳解：如何消除注塑製品表麵缺陷 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1232.html

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