1、高耐蝕性很多（duō）樹脂和添加（jiā）劑對（duì）型腔表麵都（dōu）有腐蝕作用， 這（zhè）種（zhǒng）腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質（zhì）量變差。所（suǒ）以，最好使用耐蝕鋼，或對（duì）型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳（niè）處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的光（guāng）澤度和精度都和注塑模具型腔表（biǎo）麵的耐磨性（xìng）有直接關係，特別是有些塑料中加人（rén）了玻纖、無（wú）機填料及某些顏料時，它們和塑（sù）料（liào）熔體一起在流道、模（mó）腔中髙（gāo）速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在注塑成（chéng）型時，注塑模具型腔的溫度（dù）要達到300℃以上。為（wéi）此，最好選用（yòng）經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起（qǐ）材（cái）料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給每副模（mó）具配備履曆卡，詳細記（jì）載、統計其使用、護理（lǐ）(潤滑、清洗（xǐ）、防（fáng）鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組（zǔ）件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以提供發現和解（jiě）決問題的信（xìn）息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑（sù）機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能（néng），並將最後成型（xíng）的（de）塑件尺寸測（cè）量（liàng）出來，通過這些（xiē）信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及（jí）分型麵等的損（sǔn）壞所在，根據塑（sù）件提供的信（xìn）息，即可判斷模具的損壞狀（zhuàng）態以及維修措施。

　　3、要對模具幾個重（chóng）要（yào）零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確（què）保模具開（kāi）合運動及塑件頂出，若（ruò）其中任何部位因損傷而（ér）卡住，將導致（zhì）停（tíng）產，故應經常保持模具頂針（zhēn）、導柱的潤滑(要（yào）選用最適合的（de）潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期（qī）之後（hòu），要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具（jù）軸承部位和彈簧模具的彈力（lì）強度（dù）的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態。

標題：注塑模具材料及注塑模具的保養 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1233.html

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