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生產(chǎn)注(zhù)塑產品,都需要使用(yòng)到注塑加工模具,一般正常的情況下,通(tōng)過這(zhè)種注塑成型方法生產(chǎn)的塑(sù)料製品,表麵都具有較好的光澤度以及顏色,但是(shì)有些時候也難免會出現一(yī)些缺點,除了塑料本身的材料(liào)問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之(zhī)外,注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響(xiǎng)呢?
(1)模具光潔度差,型腔(qiāng)表麵有鏽跡等,模具排氣不好。
(2)模具的澆注係(xì)統有問(wèn)題,應增大(dà)冷料井(jǐng),增大流(liú)道、拋(pāo)光(guāng)主流道、分流道(dào)和澆口。
(3)料溫與模溫偏低,必要(yào)時可用澆口局部(bù)加熱辦法。
(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間(jiān)不足、背壓不足,造成密實性差而使表麵暗色。
(5)塑料要充分塑化,但要防止料的降(jiàng)解,受(shòu)熱要穩定,冷卻要充分,特(tè)別(bié)是厚壁的。
(6)防止冷(lěng)料進入製件,必要時改用自鎖式彈簧或降低(dī)噴(pēn)嘴溫度。
(7)使用的(de)回收料過多,塑料或著(zhe)色劑質量差,混有水汽或其它雜質,使用的(de)潤(rùn)滑劑質(zhì)量差(chà)。
(8)鎖模力要足夠。
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