(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊（kuài）。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要（yào）求有很高的加（jiā）工精度。

 (2)形麵複雜 有些產品如（rú）汽車覆蓋（gài）件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行處理。

 (3)批量小 模具（jù）的生產（chǎn）不是大批量成批生產，在很多情況下往往（wǎng）隻生產一付。

 (4)工序多 注（zhù）塑加工模具中總要用（yòng）到銑、鏜（táng）、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

 (5)重複（fù）性投產 模具的（de）使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換（huàn）新的模具，所以模具的（de）生產往往有重複（fù）性。

 (6)仿形加工 模具生產（chǎn）中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且（qiě）要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形（xíng）。

 (7)模具（jù）材料（liào）優異，硬度高 模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽（shòu）命的塑膠模具，常采用Crl2，CrWMn等萊（lái）氏體鋼製造。這（zhè）類鋼（gāng）材從（cóng）毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認（rèn）真對待的問題。
 
　根據上述諸多特點，在選用（yòng）機床上要盡可能滿足加工要求。如數（shù）控係統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

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