注塑加工成型是注（zhù）塑成型（xíng）的其中的一個環節，滿足注塑（sù）成型的條需要滿（mǎn）足五大要素，溫（wēn）度、速度、壓力（lì）、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的（de）產品需（xū）要以（yǐ）上因素的（de）控製。注射成（chéng）型的中常遇到的品質問（wèn）題大多數來源於五個要點（diǎn）沒有（yǒu）管控好而引發的品質異（yì）常。
 
        1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫（wēn）度、物（wù）料的溫度、模具的溫（wēn）度、這些都是一些至關（guān）重要的因素。幹（gàn）燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚（jù）合物進行幹燥（zào），保證（zhèng）聚合物的（de）幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚（jù）合物塑化(熔膠)正常,而順利充（chōng）模、成型；模具的溫度是產（chǎn）皮尺寸、外觀、成型周（zhōu）期考慮的重要條（tiáo）件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀（guān）質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔（róng）料溫度、鬆退速度、開合（hé）模具速（sù）度、頂針（zhēn）前進後退速度（dù） 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速（sù）度可使流（liú）動（dòng）長度增加,製品質（zhì）量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製（zhì）品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數（shù）,速度越高,熔體（tǐ）溫度越高塑化能（néng）力（lì）越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要（yào）條件之一；頂針前進後退速度是為了（le）保證（zhèng）產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓（yā）力。射壓（yā）用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿（mǎn）；保壓是為了減少製（zhì）件因受過大的注射壓力而導致（zhì）粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避（bì）免在高速高（gāo）壓狀態下模具中有異物而導致模（mó）具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
 
        4、位置可分為:開模（mó）位置、頂（dǐng）出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量（liàng）。開模位置是保證脫（tuō）模取件（jiàn）能正常運轉；頂出後（hòu）退行程對部分彈簧複位對頂出限（xiàn）位保護之（zhī）作用 ；計量行（háng）程是為了保證有足（zú）夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使（shǐ）計量室中的熔體比容增加,內壓下降（jiàng）,防止熔體從（cóng）計（jì）量（liàng）室向外流出；緩衝量防止（zhǐ）螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可（kě）控製精（jīng）度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時（shí）間、冷卻時間、熔（róng）料時間、幹燥時（shí）間、周期、射出時間、保壓時間。製品的（de）成型需要一（yī）定的周期；射出時間決定製品的（de）大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮（suō）之作用；冷卻時間保證（zhèng）產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保（bǎo）證產品不變成拉長，不良等因素。
 
         注塑加工成型生產中常遇到不良原因（yīn）如外觀（guān）不良製品破損，波痕、噴列痕（hén）、劃痕等（děng），剝離、氣泡、脫膜（mó）不良（liáng）等這（zhè）一係列的問題都是（shì）由於（yú）以（yǐ）上五大因素所影響。

標題：注塑加（jiā）工成型常見問（wèn）題 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1282.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者（zhě）及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會（huì）在第一時間（jiān）核實，如情況屬實會在3個工作日（rì）內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠注塑_注塑加工_塑（sù）膠注塑產品（pǐn）加工