一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄（zhù）模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾點（diǎn）:
　　(1)模具溫度（dù）偏高應力過（guò）大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理（lǐ）硬度過高
　　(4)定期（qī）保養
二、預防壓鑄（zhù）模龜裂問題﹐提高進（jìn）口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型（xíng）芯)熱處理要求﹕硬（yìng）度要保證（zhèng）在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄（zhù）生（shēng）產前應進行充分（fèn）預熱作業（yè）,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固（gù）速（sù）度均勻並有利於（yú）壓力傳遞.
　　2.2保持壓（yā）鑄合金填充時的流（liú）動性﹐具（jù）有（yǒu）良好（hǎo）的成型性和提高鑄（zhù）件表麵（miàn）質量.
　　2.3減少前期生產（chǎn）不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具（jù）使用壽命.具體規（guī）範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模（mó）具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後（hòu），熱（rè）應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應（yīng）力﹐投產一定時（shí）間（jiān）後的（de）模仁及（jí）滑塊應進行消除熱應力的回火（huǒ）處理（lǐ）.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生（shēng）產模次如（rú）下（xià）﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次（cì） 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模（mó）次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣（jué）：
　　1、高品質模材（cái）
　　2、合理設計模（mó）壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用（yòng）鑲件　 
    4、在可能條件（jiàn）下（xià）選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉（zhuǎn）角的間距必須足夠大
　　6、粗（cū）加工後（hòu）應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬（cuì）火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質（zhì）層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模（mó）具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲（shèn）層不能太深（shēn）
　　12、以正確的方法預熱（rè）模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢（màn）的錘（chuí）頭速度（dù）
　　14、在得到合格產品的前提下盡（jìn）量降低鋁液溫度
　　15、不（bú）使用過高的鋁（lǚ）液（yè）注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水（shuǐ）的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停（tíng）機，應盡量合模（mó）並（bìng）減小冷（lěng）卻水量，避免再開（kāi）機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關（guān）冷卻（què）液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄（zhù）後去（qù）應力回火

標題：塑膠模具廠家（jiā）:壓鑄（zhù）模具龜裂原因 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1319.html

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