一、眾所周（zhōu）知，鋁（lǚ）合金模（mó）具鋼型壓鑄模（mó）具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此（cǐ）現象的原因主要（yào）有（yǒu）以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力（lì）過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬（yìng）度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問（wèn）題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位（wèi）(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓（yā）鑄生產前應進行充（chōng）分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達（dá）到較好的熱平衡﹐使鑄件凝（níng）固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄（zhù）合金填充時的流（liú）動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件（jiàn）表麵質量.
　　2.3減（jiǎn）少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱（rè）交變應力﹐提高模具使用壽命.具體（tǐ）規範如（rú）下﹕
　　合金種（zhǒng）類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在（zài）生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應（yīng）進行消除熱（rè）應力的回火處理.具（jù）體（tǐ）
　　深圳塑膠工廠認為，需要消（xiāo）除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回（huí）火（huǒ） 　　 第二次（cì）回火 　　 第三（sān）次回火
　　鋁合金（jīn） 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金（jīn） 　 <10000模次（cì） 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的（de）22點要訣（jué）：
　　1、高品質模（mó）材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡（jìn）量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用（yòng）盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉（zhuǎn）角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後（hòu）應去（qù）應力回火
　　7、正（zhèng）確有熱處理，淬火冷卻（què）須足夠（gòu）快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模（mó）具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲（shèn）層（céng）不能太深
　　12、以（yǐ）正確的方法預（yù）熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低（dī）鋁液溫度
　　15、不使用過（guò）高的鋁液注射速度（dù）
　　16、確（què）保模具得到適（shì）當冷卻，冷卻水的溫度應保持（chí）在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合（hé）模並減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱（rè）衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模（mó）劑
　　20、在一定數量後（hòu）的壓鑄後去應力（lì）回火

標題：塑膠模具廠家:壓鑄模具龜裂原因 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1320.html

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