不管是任何的（de）物件都有一定的（de）使用壽命，注塑模具也不例外，當使用到一定程度之後注塑模具便會失效需要開模生產新的模具，注（zhù）塑模具的使（shǐ）用壽命受到（dào）多種因素的（de）影響，隻有完完全全了（le）解了這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生（shēng）產（chǎn）出壽命（mìng）更持久的模具。

    影響注塑模具壽命的第一點因素是溶蝕（shí）失效。注塑（sù）模具（jù）廠常用的注塑合（hé）金有鋅合（hé）金、鋁合（hé）金、鎂（měi）合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較（jiào）活潑的金屬元（yuán）素，它們（men）與模具（jù）材料有較好的親和力（lì），特別是Al易咬模。當模具硬度較（jiào）高時，則抗蝕性較好，而成型（xíng）表麵（miàn）若有軟點，則（zé）對抗蝕性不（bú）利。

 

    影響注塑模具壽命的第二點（diǎn）原因熱疲勞龜裂損壞（huài）失（shī）效，注塑生產時，模具反複受激（jī）冷激熱的作用，成型表（biǎo）麵與其內（nèi）部產生變形，相（xiàng）互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪（sàng）失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金（jīn）屬液擠入，加上反複的機械應力都使裂紋加速擴展。為此（cǐ），一方麵注塑起始時模具必（bì）須充分預熱。另外，在注塑（sù）生產過程中模具（jù）必須保持在一定的工（gōng）作溫度範圍中，以免出現早期龜裂（liè）失效。同時，要確保模具投產前和製造中的內因不發生問題。因實（shí）際（jì）生產中，多數的模具失效是熱疲勞（láo）龜裂失效。

 

    影響注塑模具壽命的第三點原因（yīn）碎裂失效（xiào）在壓射力的（de）作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋（wén），尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未（wèi）被打磨光，或是成型的清角處均（jun1）會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗（cū）大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的（de）擴展很快，這（zhè）對模具的碎（suì）裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用（yòng）的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性（xìng）和斷裂韌性均好。

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