注塑模具（jù）生產加工製造過程中（zhōng）經（jīng）常會遇到出現顏色暗和光（guāng）澤比較差的現象，那麽（me）出現顏色暗和光澤比較差的原因是（shì）什麽又該如何解決呢？激情A片久久久久久app下载模具（jù）以10年注塑經驗給大家（jiā）提點（diǎn）建議。

       正常注（zhù）塑模具生（shēng）產加工製造過程中，模具表（biǎo）麵的光澤主要由塑料的類型、著色（sè）劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原（yuán）因及解決方（fāng）法主要有以下幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

   2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤（rùn）滑劑（jì）質（zhì）量差。

   3.注（zhù）塑（sù）模具的澆注係統（tǒng）有缺陷，應增（zēng）大冷料井，增（zēng）大流道、拋光主流（liú）道、分流道和澆口。

   4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加（jiā）熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但要防止料的（de）降解，受熱要穩定，冷卻要充分（fèn），特別是厚壁的。

   6.注塑模具生產（chǎn）製造過程中鎖模（mó）力要足夠。

   7.注塑（sù）模具加工壓力過低、速度過慢、注射時（shí）間不足、背壓不足，造成密實性差而（ér）使表麵暗（àn）色（sè）。

   8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做好以上8點即可以很（hěn）好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現（xiàn）象，即使在生產過程中出現此種現（xiàn）象也可以很好的做（zuò）好補救措施，最大限度的減少企業（yè）生（shēng）產進度所受的影（yǐng）響，增加企業（yè）的生產效率。

標題：注塑模具為什麽出現暗色光澤（zé）差（chà） 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1351.html

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