當下注塑模具加工行業發展（zhǎn）迅速，國內（nèi）的大大小小的注塑（sù）模具加工廠家多達數萬家，那麽在注塑模具製造過程中如何選材這個問題上是每個企業必須麵臨的（de）一個問題，為大家分析一下這方麵的心得。

       現在注塑（sù）模具加工行業的標準件需求量（liàng）大而麵廣（guǎng），其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。

如果客戶要（yào）求注（zhù）塑（sù）模具（jù）的標準件表麵（miàn）具（jù）有一定層度（dù）的耐磨（mó）性，在冷擠壓成形後可再進行如滲碳與淬、回（huí）火等處理；對於通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄（zhù）鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用矽鋁合金和鋅基合金（jīn）的材（cái）料來（lái）說，這兩種材料熔點低（dī），溶解材料的流（liú）動性（xìng）好；而對於用超塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應（yīng）盡量選擇材料是共晶（jīng）合金或共析合（hé）金，以獲得良（liáng）好的塑性，對於能獲得極細晶粒的（de）合金，通過（guò）晶粒細化處理後（hòu）也具有良（liáng）好的超塑性（xìng）；對於用通過切削加工或者（zhě）電加工（gōng）成型的塑料模具（jù）來說（shuō），要求材料有良好切削性（xìng），可降低材料加工時候的費用（yòng），可以再（zài）縮短其（qí）製造的周期，對於電加工成型，還要求材料（liào）具（jù）有（yǒu）良好的導電性。

       當要塑料模具ABS、聚（jù）氯乙稀等塑料件的（de）時（shí）候，在成型溫度下塑料會產生一種腐蝕（shí）性的氣體，因此要求模具鋼材與製件直接接觸的部件（jiàn）應（yīng）具有一定優良的（de）耐腐（fǔ）蝕（shí）性，如馬氏體不鏽鋼、時（shí）效硬化不鏽（xiù）鋼和18Ni馬（mǎ）氏體時（shí）效鋼等，也可以用普通材料加工後進行鍍鉻的表麵處理。在成型的塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質材料的塑件時，高硬（yìng）度的添加物使（shǐ）塑（sù）料的流動性下降，導致模具表麵磨損十分嚴重，故成型這類（lèi）塑料的模具材料多選（xuǎn）用能淬成高硬度材質的模具（jù）鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量（liàng）不高的鋼，則應（yīng）再次對模具鋼材（cái）進行滲碳淬火處理。

標題：注（zhù）塑模具（jù）加工如何選材？ 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1353.html

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