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相信很多朋友在注塑模具生產製造過程中都有碰到過注塑模具出現氣泡的問題,尤其是作為一些剛入行不久(jiǔ)的朋友碰到這種問題一時半(bàn)會就會顯得束手無策,今天就來分析一下注塑模具出現氣泡的原因和解(jiě)決方法。
首先(xiān)、模具設計上的缺陷造成注塑模具(jù)出現氣泡
例如:注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻係統不合理(lǐ)使模溫差異太大(dà)等(děng)造成熔料在模腔內流動不連續,堵塞了空氣的通道。
其次、模具(jù)分型麵缺少必要的排氣孔(kǒng)道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳,又沒有嵌件、頂針之(zhī)類的加工縫隙排(pái)氣,造成型腔中的空氣不能(néng)在塑料進入時同時離去。這(zhè)些原(yuán)因也會造成注塑模具出現氣泡的現象產生。
最後(hòu)、如(rú)果注(zhù)塑模(mó)具表麵粗糙度差,摩擦阻力(lì)大,造成(chéng)局部過熱點,使通過的塑料分解也會造成氣(qì)泡的出現。
當然除了模具方麵的原因(yīn),也會存在(zài)有設備,工藝,原料等原因;所以在注塑模具生產製造過程中(zhōng)每一道工序都需要非(fēi)常的仔細認真,盡量避免注塑模具(jù)出現氣泡的現象發生,減少產品生產過程中的不良率,這樣才能在日益競爭(zhēng)激烈的模具行業增加注塑模具廠家的競爭力。
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文章關鍵詞:注(zhù)塑模具加工_注(zhù)塑模具產品製造下一篇:消除注塑模具製品裂紋的方法
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