通常一個注塑模（mó）具設計壽命為30萬次，5萬次需一（yī）次大保養，在生（shēng）產周期內除了易損件的（de）彈簧頂針膠圈等，其他的零部件（jiàn）不用換。但事實上模具都是修了又修，甚至一（yī）套量產模具一個月會有2-3次的維（wéi）修。所以在數以萬計的注塑模具使用中，模具損壞到修模（mó）是在所難免的事，隻有想辦法縮短修模時（shí）間才（cái）會提升注塑模具廠家的生產效益和減少費（fèi）用。以下圖（tú）為例（lì）說說怎樣才能（néng）讓注塑模具廠家減（jiǎn）少修（xiū）模！

1、生產（chǎn）控製。類似表中熱（rè）流道塞鐵及PIN針卡（kǎ）壞模具的事要盡量避免。

2、模具保養。平時生產中的（de）一級二級保養和（hé）模修部門的三級保養要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂（dǐng）針卡/鏟（chǎn）雞起刺等都要避（bì）免。

3、作業流程規範化，人（rén）員培訓及績效考核（hé）。

4、加強科學注塑知識培訓，盡量在生產中不傷害模具（jù）。低（dī）壓保（bǎo）護設置、合模速度、鎖模力、注（zhù）射速度、保壓壓力、模溫等參數不當等都會極大的損（sǔn）壞模（mó）具，這是萬萬要注意的。

5、胎（tāi）裏的毛病要避免。模具（jù）的（de）設計和製造過程就是“懷胎”，這時候的毛病（bìng）不能有，否則維修是避免不了的。比如（rú）模具7大（dà）係統的設計，材質等。

6、易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒（tǒng）/導（dǎo）柱/導套等要盡量（liàng）統（tǒng）一規格，備（bèi）庫存。

標題：深（shēn）圳注塑模具廠（chǎng）家減少修模的方法 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1359.html

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