在注塑模具設計（jì）中我們需要注意哪些事項?

一（yī）、注塑模具計量及可塑化

在成（chéng）型加（jiā）工法，射出量的控（kòng）製(計量)以及塑（sù）料的均（jun1）勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構來擔任的。

1、加熱筒溫度

雖（suī）然塑料的熔融，大約有60--85%是因為螺杆的旋轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前（qián）區的溫度--前（qián）區的溫度過高時易（yì）發生滴料及取出製（zhì）件時牽（qiān）絲的現象。

2、螺杆轉速

（1）塑料的熔融，大體是因螺杆的旋轉所產（chǎn）生的熱量，因此螺杆轉速太快，則有下列影（yǐng）響：

①塑料的熱分解；

②玻纖（加（jiā）纖塑料）減短；

③螺杆或加熱筒磨損（sǔn）加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速的大小來衡量：

圓周（zhōu）速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘度熱安（ān）定性良好的塑料，其（qí）螺杆杆旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應（yīng）低到0.1左右。

（3）在實際應用當中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開模（mó）前完成（chéng）即可。

3、背壓

（1）當螺杆旋轉進料時，推進到螺杆前（qián）端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整射出（chū）油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以有以下的效果：

①熔膠更均勻的熔解；

②色劑及填充（chōng）物更加均勻（yún）的（de）分散（sàn）；

③使氣體由落（luò）料（liào）口退出；

④進料的的計量準確；

（2）背（bèi）壓的高低，是依塑（sù）料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料（liào）時間延長，也因旋轉剪（jiǎn）切力的（de）提高，容易使塑料產生過熱。一（yī）般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進料開始前，使螺（luó）杆適（shì）當（dāng）抽退（tuì），可以使（shǐ）模內前端熔（róng）膠壓力降低，此稱為前鬆退，其效果可防止噴嘴部的熔（róng）膠對螺杆的壓力，多（duō）用於熱流道模具的成型。

（2）螺杆旋轉進料結（jié）束後，使螺杆適當抽退，可以（yǐ）使螺杆前端熔膠壓力降低，此稱為後（hòu）鬆退，其效果（guǒ）可防止噴（pēn）嘴（zuǐ）部的滴料。

（3）不足之處，是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的（de）鬆退，則能吸進空氣，使成型品（pǐn）發生（shēng）氣痕。

二（èr）、注塑模具設計注意事項

1、頂出應均勻有力，便於換修。

2、模具（jù）型芯、型腔應（yīng）有足夠剛性及強（qiáng）度。

3、模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位（wèi）應便於修換。

4、模具應（yīng）設有排氣溢料槽，並宜設於易發生（shēng）熔接痕部位。

5、澆注係（xì）統截麵宜大，流程平（píng）直而短，以利於（yú）纖（xiān）維均勻分散。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

7、脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含（hán）玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不（bú）允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

8、設計進料口應考慮防（fáng）止填充不足（zú），異向（xiàng）性變形（xíng），玻璃（lí）纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良後果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流（liú）亂流（liú），玻璃纖維均勻分散，以減少異向（xiàng）性，最好不采（cǎi）用針狀進料口，進料口截麵可適當增大，其長度應短。

三（sān）、注塑（sù）模具模溫的（de）設定

1、模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的（de）最低適當模（mó）溫開始設定（dìng），然後根據（jù）品質狀況來適（shì）當調高。

2、正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表麵的溫度，在模具設計及成形工程的條件（jiàn）設（shè）定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的（de）分布。

3、不均（jun1）勻的模（mó）溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口（kǒu）易發生變形和翹曲。

4、提高模溫可獲得以下效果：

（1）增加成形品結晶度及較均勻的結構；

（2）使成型收縮較充分，後收縮減小；

（3）提高成型品的強度和耐熱性；

（4）減少內應力殘留、分子（zǐ）配向及變形；

（5）減少充填時的（de）流動阻抗，降低（dī）壓力損失；

（6）使（shǐ）成形品外觀較具光澤；

（7）增加成型品發生毛邊的機會；

（8）增加近澆口部位和減少遠澆口部（bù）位凹陷的（de）機會（huì）；

（9）減（jiǎn）少結合線明顯的程度；

（10）增加（jiā）冷卻時間（jiān）

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