注塑模具在成型注塑（sù）之前，或機台更（gèng）換其他模具生產時，試模（mó）是（shì）必不可少的部分。試模結果的好壞，是直接影（yǐng）響工廠的後續生產是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循（xún）合理的操作步驟和（hé）記錄試模過程中有（yǒu）用的技術（shù）參數，以（yǐ）利（lì）於產品的批量生產。那麽，注塑模具試模前要做哪些檢查工作? 

1、外觀。表麵紋（wén）理（lǐ）是否正確？材料（liào）是（shì）否有雜質？產品表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置是否有（yǒu）披鋒？是否拉模？(注意孔位處也容易產生拉模而（ér）導致孔變形（xíng）)

3、澆口。根據澆口分布（bù）推斷熔接線位置，查看（kàn）熔接線。澆口處多餘料（liào）如（rú）何修掉？遠離澆口的局部位置（zhì）是否能夠打飽？若原料添加玻纖，澆口處易產生衝花（huā），另外，產品表麵（miàn）易產生浮纖（xiān）。

4、變形（xíng）。塑料產品（pǐn）通常會產（chǎn）生內收（shōu）縮變形，無（wú）法從根本上避免。因此，設計時應考（kǎo）慮加必要的筋位或合理的（de）結構來（lái）避免變形。

5、縮（suō）影。縮影通常會（huì）發生在厚膠和筋位的背麵。

6、應力痕。應力（lì）痕（hén）通常發生在薄膠位置和（hé）頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的（de）分布是否均勻，合理？為避免裝配幹涉（shè），頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產（chǎn）品頂出時，頂針的背麵是否頂白？頂針的夾線毛刺是否超出設（shè）計要（yào）求？為避免粘前模，頂針的頂部會（huì）增加倒扣結構，脫（tuō）模後會在產品上相應體現出來，需要後續（xù）工序修理掉（diào）。

8、滑塊鑲塊斜（xié）頂。滑塊，鑲塊（kuài）以及斜頂（dǐng）周圍都會產生（shēng）痕跡線，是否在設計允許範圍內？脫模時，斜頂位置容易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產品後熱（rè）熔螺母，此時需判定扭矩，拉（lā）拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模（mó）穴號/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移（yí）印/噴塗/鐳雕等（děng）。(通常需要製作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺寸做（zuò）測量和校驗。不合格尺寸三（sān）種處理方式（shì）：(1)模（mó）具製造商改善；(2)接受(給出允許的範圍值（zhí）)；(3)改圖紙公差。

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