塑膠模具注塑製品出現翹曲（qǔ）和變形是很件棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型（xíng）條件的調整效果（guǒ）則是很有限的。那（nà）麽，塑膠模具（jù）注（zhù）塑製（zhì）品出現翹曲和變形時我們要如何（hé）解決？

1、脫模不良（liáng）引起應力變形（xíng）時（shí），可通（tōng）過增加推杆（gǎn）數量或麵積、設置脫模斜（xié）度等方（fāng）法加以解決。

2、由成型條件引起（qǐ）殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模（mó）具（jù）並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予（yǔ）以消除應力。

3、由於冷卻方法（fǎ）不（bú）合適（shì），使冷卻不均（jun1）勻或（huò）冷卻時間不足時，可調整冷（lěng）卻（què）方法及延長冷卻時（shí）間等。例如，可盡可能（néng）地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4、對於成（chéng）型收縮所引起的變形，就必須修正模具（jù）的設計了。其中，最重要的是（shì）應注（zhù）意使製品壁厚（hòu）一致。有時（shí），在不得已的情況下（xià），隻好通過測（cè）量製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮（suō）率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯（xī）及（jí）PET樹脂（zhī）等）比非（fēi）結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙（yǐ）烯、聚苯（běn）乙烯、ABS樹脂（zhī）及AS樹脂等（děng））的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具（jù）有纖維配向（xiàng）性，變形也大。

如果塑膠模具注塑製品出現（xiàn）溢邊我們（men）又該怎麽解決呢？

對於塑膠模具注塑製品（pǐn）出現溢邊的處理重（chóng）點應放在模具的改善方麵。而在成型條件上，則可從降低流動性方麵入手。具體解決方法可采（cǎi）用以下幾種：

1、降低（dī）模具溫度。

2、降低注射壓（yā）力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準確模具的結合麵等部位（wèi）。

9、增加模具支撐柱，以增（zēng）加剛性。

10、根據不同（tóng）材料確定不同排氣槽的尺寸。

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