近年來，隨著我國工業高速發展極大地帶動了塑膠模具（jù）行業。目前（qián），國內塑膠模具廠家由於技改投入大、起點高，正在向規模化、高水平方（fāng）向（xiàng）發展，而民營塑膠模具廠家則異軍突起，發（fā）展迅猛。

 

塑膠模具製造廠家是典型的（de）單件生產製造廠家，每（měi）套塑膠模具都要進行創造性的設計、數控編（biān）程、生產準備、機械加工、裝配及試衝，增加了廠家生（shēng）產管理的複雜性和難度。

如何提高生產效率、縮短開發周期、提高塑（sù）膠模具技術水平（píng）、降低（dī）生產成本一直（zhí）是塑膠模具廠家麵臨的難題。

 

一、全過程實施並行工程

 

全過程實施並行工程是縮短塑膠模具開發周期最有效的途徑之（zhī）一。所謂並行工程就是塑膠模具開發過程中的各工序、各環節都要同步、並行（háng）、交叉進行，盡量避免串行。

二、標準化設計與製造（zào）

 

塑膠（jiāo）模具設計標準化首先（xiān）要建立塑膠模具設計（jì）標準（zhǔn）數據庫，包括單獨零件的標準零（líng）件、含有裝配結構的標準部件、模架結構數據庫及典型塑膠模具結構數據庫，供技術人員設計（jì）塑膠模具時調用拷貝，提（tí）高設計（jì）效率（lǜ）和塑膠模具標準件使用率，實現塑膠模具結構的規範化、係列化和標準化，使得塑膠模（mó）具標準化程度達70%以上。

 

三、精細化加工一次到位

 

精細化加工的目的是大大減少（shǎo）鉗工研修，一次工到位.降低反複加工、後序彌補、人（rén）工（gōng）修整及模質量對鉗（qián）工技藝的依賴等。如上下模刃口間隙直加工到位，不（bú）用鉗工開間隙；衝孔凸/凹模直接裝無需調試：拉延模型麵的高（gāo）光順性無接刀痕跡，減少研合：內（nèi）覆蓋件拉延（yán）模不用去刀痕，不推磨（mó）；凹圓角（jiǎo）過切加工，不用清根等。通過（guò）精細化加工（gōng）和采用高水平的標準件，再使零（líng）件的加工基準和裝配基準一致，實現鉗工製造（zào）的隻（zhī）裝不配少修，即所謂的“直接裝配法”，是現（xiàn）代塑膠模（mó）具生（shēng）產的管理（lǐ）方向（xiàng）。

標題：塑膠模具廠家如何提高生產效率（lǜ）和塑膠模具技術 網址（zhǐ）：http://www.puv365.com/news/show/id/1388.html

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