已有60多年發展曆史,形成（chéng）以汽車模具為主導,兼（jiān）有電器（qì）電子模（mó）具、汽車、電動車及摩托車配件模具（jù）、塑料日用品模（mó）具、吹塑模具、建材模具、擠出模具（jù）及相應模具（jù）配件為核心的產業格局,模具生產總量約占全國的（de）十分之一,也湧現出了如凱華模具、精誠時代等一（yī）些在（zài）行業內有（yǒu）影響力的優秀企業。

　　浙江賽豪實業有限公司的汽車車燈模具居國際前三水平。賽豪實業有限公司總經理虞偉炳分享道,公司自35年前涉足汽車模（mó）具以來,一直專注於汽車（chē）燈具模具的（de）開發,關注於產業（yè）細分領域的發展。“在專注於車燈模具發展過程中,我們付出很多,減少了其他新產品的開發,也舍棄很多,但我們還是抵製住誘惑,走向高精端的（de）模具道路,也經曆了很多困難,才在車燈模具行業打響知（zhī）名度。 ”

　　中國模具工業協會秘書（shū）長秦珂在（zài）接受媒體采（cǎi）訪時談到,黃岩模具經過60多年的發展,已經具備了相當的競爭力。“產業做強,不僅僅是規模做大之後的強,在細分領域做到冠（guàn）軍也是強。國家工信部也提出製（zhì）造業單項冠軍的概念,模具產業（yè）是為其他產業做支撐的（de）,我認為模具企業要長久（jiǔ）發（fā）展下去就要專（zhuān）注於細分（fèn）領域,精（jīng）心研究製（zhì）造,力爭細分領域市場占有絕對優（yōu）勢。目前,黃岩的模具企業應當加強體（tǐ）係建設（shè）,做好（hǎo）對質量、成本、效率三要素的（de）控製,推動黃岩模具更好發展。”秦珂透露,黃岩的不少模具企業也具（jù）備了成為製造業單項冠軍企業的實力。

　　龍頭示範引導,行業協同（tóng）發（fā）展

　　秦珂表示,行業已經進入新的製造業態,一個產業融合（hé）、協同製造的時代,模具（jù）行業向著總包分包合理布局,模具（jù）企業向市場集聚。“在當前,一個模（mó）具企業很難獨自完成（chéng）一筆訂單,需要分包給其（qí）他企業,這也讓模具行業比其他行業更講究協（xié）同性。”

　　而如何實現（xiàn）協同（tóng）發展,中國模（mó）具工業（yè）協會名譽會長褚克辛認為,龍頭企業（yè）的示範作用很關鍵,領軍企業要承擔起自身責任。“協（xié）同（tóng）是企業之間的（de）精誠合（hé）作,團隊之間要實現有效互補（bǔ）,領軍企業必須對合作企業（yè）建立一個統一標準,輸出技術、輸出管理,企（qǐ）業之間共享成果。”會上專家認為,模具行業（yè）的協同發展,不僅僅是同行業的企業之間,同時模（mó）具廠與下遊零部件主機廠也需要（yào）協同合作。

　　北京比亞迪汽車模具總經理郝富春認為,當前,汽車製造正朝著輕量化的（de）方向發展,碳纖維車燈、鋁輪轂等產品的應用,正需要（yào）模具企業和下遊（yóu）零部（bù）件主機廠做好協同,和前沿技術進行良好對接,探（tàn）索模具新材料的應用和生（shēng）產工藝的調整。“模具廠要跟上主機廠的（de）發展,必須專業化、智能化,把自己的專業技術（shù）和效率提升上去。”

　　提（tí）質增效,智能製造,提升（shēng）行業品（pǐn）牌

　　“智能製造”被定位為中國製造2025的主攻方向,在論壇上,如何實現（xiàn）模（mó）具行業的智能製造也是企業與行業專家們關注（zhù）的焦點。

　　會上,陶氏模具（jù）集團的企業代表向華中科技大學材料（liào）成型（xíng）與模具（jù）技術國家重點實驗室主任李建軍教授（shòu）提（tí）問,企業該怎麽推進信息化和（hé）工業化的深度融合?

　　對此,李建軍回複,推（tuī）進信息化和工業化的深度融合,關鍵是利用信息化技術（shù）提升企業的設計水平（píng）、加工水平、管理水平,利用模擬（nǐ）技術提升設計質量,數字化生產工藝減少人工操作對產品質量的幹預,智能化管理模式減少人工決策環節,讓（ràng）企業高效運轉。 上海交大教授、模具CAD國家（jiā）工程研究（jiū）中心（xīn）主任趙震（zhèn）認為,目前,智能化在我國模具製造的整（zhěng）體應（yīng）用仍任重道遠,技術及生產工藝（yì）的局（jú）部智能化也比較有限。模具智能製造（zào）要實現局部突破,關（guān）鍵還是（shì）要夯實基礎,建（jiàn）立好（hǎo）數據庫,比如在新材料的基礎特性上的數據分析（xī）和模擬,實現模具製造的智能性,進而實現產品質量的提升。

標題：模（mó）具產業進入（rù）了“協同製造”時代 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/139.html

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