注塑速（sù）度的比例控製已經被注塑（sù）機製造（zào）商廣泛采用。雖然電腦控製（zhì）注塑速（sù）度分段控製係統早（zǎo）已存在，但由於相關的資料有（yǒu）限，這種機器設置的優勢很少得到發揮。本文將係統的說（shuō）明應用多段（duàn）速度注塑的優點，並概括地介紹其在消除短射、困氣、縮（suō）水等製品缺陷上的用途（tú）。

　　

　　射膠速度與製品（pǐn）質量的密切關係使它成為注塑成型的關鍵參數。通過確定填充（chōng）速度（dù）分（fèn）段的開始（shǐ）、中間、終了,並實現一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表麵（miàn）速度以製造出期望的分（fèn）子取問（wèn）及最（zuì）小的內應（yīng）力。我們建議采用以下這種速度分段原則：1)流體表麵的速度應該（gāi）是常數。2)應采（cǎi）用快速射（shè）膠防止射膠（jiāo）過程中熔體凍結。3)射膠速度設置（zhì）應考慮到在臨界區域(如流道)快速充填的同（tóng）時在入水口位（wèi）減慢速度（dù）。4)射膠速度應該保證模腔填滿後（hòu）立即（jí）停止以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

　　

　　設定速度分段的依（yī）據必須考慮到模具的幾（jǐ）何形狀、其它流動限（xiàn）製和（hé）不穩定因素。速度（dù）的設定（dìng）必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製（zhì）品品質將難以控製。因為熔體流速（sù）難以直（zhí）接測量,可以（yǐ）通過測量螺杆前（qián）進速度，或型（xíng）腔壓力間接推算出(確定止逆（nì）閥沒有泄漏)。

　　

　　材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈（liè）氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引（yǐn）起（qǐ）的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成（chéng）型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感（gǎn）的（de）材料及它們的調配料很有幫助。

　　

　　模具的幾何形狀也是（shì）決定（dìng）因素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型（xíng）速度曲線以避免出現缺陷；為了保證零件質量符合標準，注塑速度設（shè）置應保證熔體前鋒（fēng）流速不變。熔體流動速度是非常重要（yào）的，因為它會（huì）影響零件中的分子（zǐ）排列方向及表麵狀態；當熔體（tǐ）前方到達交叉區域（yù）結構時，應該減速；對於輻射狀擴散（sàn）的複雜（zá）模具，應保（bǎo）證熔體通過量均衡地（dì）增加；長（zhǎng）流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻（què），但（dàn）注射（shè）高粘度的材料,如PC是例外情況，因（yīn）為太快的速（sù）度會將冷料通過入水口帶入型腔。

　　

　　調整注（zhù）塑速度可以幫助消除（chú）由於（yú）在入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經（jīng）過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒（fēng）的表麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造（zào）成熔體的停滯，直（zhí）到建立起足夠的壓力推動熔體穿過（guò）入水口，這就會使通過入水口的壓（yā）力出現峰形。高壓將損傷材料並造（zào）成諸如流痕和入水口燒焦等表麵缺陷,這種情況可以通過剛（gāng）好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以（yǐ）防止入水口位的過（guò）度剪切，然後再將射速提高到原（yuán）來的（de）數值。因為精確控製（zhì）射速在入水（shuǐ）口位減（jiǎn）慢（màn）是非常困難的，所以在流道末段減速是一個（gè）較好的方案。

　　

　　我們可以通過控製末段射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒焦、困（kùn）氣等缺陷。填充末（mò）段減速可以防（fáng）止型腔過度填充，避免出現飛邊及（jí）減少殘餘（yú）應力。由於（yú）模具（jù）流徑末端排氣不良（liáng）或填充問題引起的困（kùn）氣（qì），也可以通過降低排氣速（sù）度，特（tè）別是射膠末（mò）段的排氣速度加以解決。

　　

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固（gù）造成的（de）局部流動（dòng）受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度（dù）可以解決這個問（wèn）題。

　　

　　流痕、入水口燒焦（jiāo）、分子破裂、脫層、剝落等發生在（zài）熱敏性材料上的缺陷是由於通過入水口（kǒu）時的（de）過度（dù）剪切造成的。

　　

　　光滑（huá）的製件取決於注（zhù）塑速度，玻璃纖維填充材料尤其（qí）敏感，特別是尼龍。暗斑(波浪紋)是由於粘度變（biàn）化造成的流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致波浪紋或不（bú）均（jun1）勻的霧狀，究（jiū）竟產生何種缺陷取決於流動不穩（wěn）定的程（chéng）度。

　　

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的（de）材料會穿過型腔（qiāng），到達流動前鋒，呈現在零件表（biǎo）麵。

　　

　　為了防止射紋，射膠（jiāo）速度設置必須保（bǎo）證快（kuài）速填充流道區域然（rán）後（hòu）慢速通過（guò）入水口。找（zhǎo）出這（zhè）個速度轉換（huàn）點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度（dù）越低，料筒溫度越高則這種射紋出現（xiàn）的趨勢越明顯。由於（yú）小入（rù）水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺（quē）陷的重要因素。

　　

　　縮水可以通過更有效（xiào）的壓力傳遞，更小（xiǎo）的壓力降得以（yǐ）改善（shàn）。低（dī）模溫和螺杆推進速度（dù）過慢極大地縮短（duǎn）了流動長（zhǎng）度，必須通過（guò）高射速來補償（cháng）。高速（sù）流動會減少熱量損失，並且由於高（gāo）剪切熱產生磨擦（cā）熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零（líng）件外層的增厚速度。型腔交叉位必須（xū）有足夠厚度以避（bì）免太大的壓力降，否（fǒu）則就會出現縮水。

　　

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速（sù）度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度及其分段。

標題：塑料加工（gōng）注塑（sù）的調校工藝 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/143.html

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