模溫控（kòng）製（zhì）型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷（lěng）卻，注意冒汗生鏽之問題。

2、水溫（wēn）機 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫（wēn）循（xún）環間接用（yòng）水冷卻。

4、電（diàn）熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影響：

1.模具溫度是注塑成型（xíng）中最要的變量----無論注塑何種塑料，必（bì）須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料（liào）表麵長時間保持液態，足（zú）以在型腔內形成（chéng）壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表（biǎo）皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在（zài）金屬上，那麽型腔（qiāng）表麵的複製就高。另一方（fāng）麵（miàn），如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有（yǒu）時被稱為澆口汙斑。

2.對於每一種塑料（liào）和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極（jí）限就可能出現（xiàn）一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊（biān））。模具溫（wēn）度更高意味著流（liú）動阻力更小。在（zài）許多注塑機（jī）上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控（kòng）製閥並不糾正這（zhè）個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓（yā）力。

3.可能造成（chéng）溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢（yì）料（liào）邊區域的塑（sù）料，熔料可在頂出杆周（zhōu）圍溢料毛邊（biān）並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確（què）實可以做到這點。

通常，模具溫度的（de）升高會減少塑料在型（xíng）腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於（yú）流（liú）動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會（huì）使零件張（zhāng）力強度增（zēng）加。

模具的保溫方法：

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高（gāo）的溫度下運行，如80攝（shè）氏度或176華氏度。如果模（mó）具（jù）沒有保溫，流失到空氣和（hé）注塑（sù）機上的熱量可以很容易地與射（shè）料缸流失的一（yī）樣多。所以要（yào）將模具一飛（fēi）機骨架（jià）板隔熱，如果可能，將模具的表麵（miàn）隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可（kě）以減少能量流失和預熱時間。

標題：模具溫度應該（gāi）如何控製 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/142.html

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