1.1要求

 雙色注塑的配對材料必須滿足（zú）兩個基本（běn）兼容條件，粘合相容和（hé）加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

 (1)射出單元，平行同向、平行對向、水（shuǐ）平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

 (2)混合射嘴，花紋（wén）、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴（zuǐ）;

 (3)夾模，標準型、垂直轉盤式、水（shuǐ）平轉盤式、轉軸（zhóu）式、機械手轉動式等機構（gòu）;

 (4)加料，除標準油壓（yā）馬達驅（qū）動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結（jié）構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速（sù）射出及閉回路（lù）設計。

 

1.2特性

 性能強節能高：注（zhù）塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠（gòu）根據自身的需要對供給進行快速的調整，能夠有效（xiào）提高注塑機電能的利用率，從而達到高效節能。

 穩定性好：係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注（zhù）塑（sù）機的需求決定注塑機的供給（gěi）。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短（duǎn）暫的（de）調節（jiē）過程後到達新的平衡狀態，或（huò）者（zhě）回複到原有（yǒu）的平衡狀（zhuàng）態。

 快速響應性好：快速（sù）響應性是伺服係統動態品質的重要標（biāo）誌之一，由於生產過渡過（guò）程時間短，一般在（zài）200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大（dà），注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高：改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控製更精確，允許的偏差一般都在（zài）0.01～0.00lmm之（zhī）間。

 節能：采用取坯係統，降低（dī）電力消費。

提高效率同時降低成（chéng）本：達到了（le）高響應，高重複性，提高了速度穩定性（xìng）;采用2種（zhǒng）原料或2種顏色可同時成型，大大減少（shǎo）工（gōng）藝及人力從而實現節約成本;參數設定，係統調節為非（fēi）常簡單的數碼操作。

 

1.3雙色模具（jù）特點（diǎn）

 雙色模（mó）具（jù）：兩種塑膠材料在（zài）同（tóng）一台注塑（sù）機上注塑，分（fèn）兩次成型，但是產（chǎn）品（pǐn）隻出模一次的模具（jù）。一般這種模塑工藝也叫（jiào）雙料注塑，通常由一（yī）套模具完成（chéng），且需要（yào）專門的雙（shuāng）色注塑機。

 雙色（sè）模具目（mù）前市場上日（rì）益盛行，於這種（zhǒng）工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於（yú）換顏色而可以不用（yòng）噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

 母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

 模具的前、後模以（yǐ）中心旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這（zhè）個檢查動作，此點對模架定位加工要求較（jiào）高。

 前模（mó）麵（miàn）板加A板（bǎn）的總厚度（dù）不能少於170mm。請仔細查看這（zhè）種型號的注塑機的其它參（cān）考數據（jù），比如，最大容模厚（hòu）度、最小容模厚度、KO孔距離等。

三板（bǎn）模的水口最好能設計成可以自動（dòng）脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫（tuō）模（mó）動作是否可*。

 在設計（jì）第二次注塑（sù）的母（mǔ）模時（shí），為了（le）避免二次母模插(或擦)傷第一（yī）次已經成（chéng）型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處（chù）封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有（yǒu）在大的注塑壓（yā）力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?

 注塑時，第一次（cì）注塑成型（xíng）的產品尺寸可（kě）以略大，以使它在（zài）第二次成型時能與（yǔ）另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

 注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型好的產品，使其（qí）膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。

 在A、B板合（hé）模前，要（yào）注意（yì）前模滑塊或斜頂是否會先複位（wèi）而壓壞（huài）產品?如此，必（bì）須想（xiǎng）辦法使在A、B板先合模（mó），之後前模的滑塊或斜頂才能複位。

 兩母（mǔ）模和公模的（de）運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

 99%的情況是先注塑產（chǎn）品的硬膠部分（fèn），再注塑產品軟膠（jiāo）部分。因為軟膠易變形。

 

 

 

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