(一)普通熱固性塑料注（zhù）射模

1.澆注（zhù）係統（tǒng）

熱固性塑料注射模（mó）澆注係統的結構組成、類型和形狀等與（yǔ）熱塑性注（zhù）射模相同，但由於（yú）熱固性塑料熔體的（de）流動（dòng）行為與熱塑性塑料熔體有較大的區別，而且在成型過程（chéng）中具有一定的化學性質，所以，熱塑性塑料注射模澆（jiāo）注係統要求熔體在流動過程中流動阻力小，溫度變化少，而熱（rè）固性塑料注射除要（yào）求熔體阻力（lì）小（xiǎo）以外，還希望在（zài）流動過程中適當地升溫，以加速物（wù）料在型腔的固化速度，縮短成型周期，因而兩者的設計要（yào）求也有差異。

(1)主流道：由於摩（mó）擦熱能使經過主流道的熔體升溫，黏度下（xià）降，因此，一般主（zhǔ）張將主流道設計得比較細小，以增加單位（wèi）體積的傳熱比表麵積（jī），有利於加熱裝置向熔體傳熱，同時也增（zēng）加了摩擦熱（rè），而且也減（jiǎn）少了不能回收（shōu）的澆注係統（tǒng）凝料。與熱（rè）塑性塑料注（zhù）射模相同，臥式注射模主流道采（cǎi）用圓（yuán）錐形，角式注射模主流道采用圓柱形。臥式注射（shè）模主流道小端直徑應比噴嘴出料直徑大0.5~1mm,主流道的錐角略小於熱塑性注射模主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上（shàng）的凹球麵半徑比喻嘴頭部的球麵（miàn）半徑大0.5mm左右。與分流道（dào）過液處的圓角半徑較大，可在3~8mm內選用。

(2)拉（lā）料腔：在主流道（dào）端部熱塑性注射模稱為冷料穴的地方，在熱固性注射模中稱為腔，它收集料流前端因局部過熱而提前硬化的熔體，其（qí）設計，在規值（zhí）性注（zhù）別提中標為塑料（liào）較脆，用Z字形拉（lā）料杆很容易把（bǎ）塑料拉斷，所以在熱固性注射模中多采用倒錐形拉料設計時反錐度不宜過大，否則硬科難椎出。另外還應注意，排時拉料腔附近的塑件容易產生變形。

(3)分流道：與（yǔ）熱（rè）塑性塑料注（zhù）射模相同（tóng），熱固性塑料（liào）注射模（mó）的（de）分流道截麵也有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等，但兩者的選用原則有差別，它（tā）要求分流（liú）道的比表麵積適當地取（qǔ）較大值，以促使（shǐ）注塑模具內的熱量比較容易（yì）地向分流道內的熔體傳遞。分流道的截麵形狀應結（jié）合其長度（dù）綜合考慮，分流道較長時，為了減少流動阻（zǔ）力，宜選用圓形、梯形或U形截麵，而分流（liú）道較短時，傳熱麵積成為主要矛盾宜采用（yòng）比表麵（miàn）積較大的半圓形或矩形截麵以利於傳熱。東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠為了（le）滿足上（shàng）述要求並兼顧到加工方便，目前，大多數工廠采用梯形和（hé）半圓形截麵。梯形截麵的底邊寬度取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高度可取寬度的2/3.截麵的（de）高度根據經驗，中小型塑件分流道截麵高度取2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分流道的排布方式（shì）與熱塑性塑（sù）料注射模相同，也有平衡式與非平衡式兩類，一般希望采用（yòng）平衡式排布，並要求分流道盡可能短，但兩者（zhě）會經常發生矛盾，需要根（gēn）據具體情（qíng）況綜合考慮。

(4)澆口：注塑模具（jù）熱固性塑料（liào）注射模設計，熱塑性塑料的澆口類型、形狀以及（jí）澆口位置的選擇原則對大多（duō）數（shù）熱固性塑料基本上都（dōu）適用（yòng），由（yóu）於熱固性（xìng）塑料（liào）較脆，容易去除澆口凝料，所（suǒ）以澆口的長度可適當取大一些。對於點澆口（kǒu）的截麵積和側澆口的深度尺寸，過分小是不恰當的，這是（shì）因為熔體溫度會升高過大，加速化學反應進行（háng）而生成大（dà）量體型注塑模具結構，使黏度上升，導致充型困難（nán），所以點澆（jiāo）口的截麵（miàn）積和側澆口的深度尺寸也宜適當大一些。一般點澆口的直徑不宜小（xiǎo）於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取，而側澆（jiāo）口的深度在 0.8~3mm內選取。另外，由於熱固性塑料對澆口的磨損比較大，故澆口宜用耐熱（rè）耐磨（mó）的特種鋼材製造。國外采用（yòng）鎢（wū）、鉻、鋁硬（yìng）質合金，並采用局部（bù）可更（gèng）換的注塑模具結（jié）構形式。

2.型（xíng）腔位置和對成型零件的要求

(1)型腔的位置：由於熱固性（xìng）塑料（liào）注（zhù）射成型時壓力比熱（rè）塑性塑料大，注塑（sù）模具受力不平衡會產生（shēng）較大溢料和飛邊，因此，型腔在分型麵上的布置應使其投影（yǐng）麵積與注射機（jī）的合模力重合。如不（bú）能重合，則力求兩者的偏心（xīn）盡可能（néng）小。但兩個型腔以及分流道投影（yǐng）麵積與注射機的合模力重合，所以布置情況合理。熱固性注射模型腔上下位置對各個型腔或同一（yī）型腔（qiāng）的不同部位溫（wēn）度分布（bù）影響很大，這是由於（yú）自（zì）然對（duì）流時，熱空氣由（yóu）下向上，導致注塑模具上部受熱多而下部受熱少（shǎo）。實（shí）測表明上麵部分受熱量與（yǔ）下麵部分可（kě）相（xiàng）差兩倍，因此如對注塑模具上下對稱進行加熱，則上下型腔或同一型腔的上下不（bú）同部位必然出（chū）現很大溫（wēn）差，上下距離越大，溫差也越大。為了改變這種情況（kuàng），除對加熱元件進行不對稱布置外，對型（xíng）腔的布置也應加以（yǐ）注（zhù）意。

(2)對成型零件的要求：在（zài）成型零件的結構設計（jì）中，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠為了（le）避免熱固性塑料在較大的注射壓力下向成型零部件的配合間隙或鑲塊的拚縫中溢料，所以與塑料熔體（tǐ）接觸的零部件應（yīng）盡（jìn）量采用整體式結構，不要或少采用鑲拚組合式結構。在設計（jì）計算成型零件的（de）尺寸時，要注（zhù）意到熱固性塑件的收縮率與成型方（fāng）法有關。同一種熱固（gù）性塑料在注射、壓縮和壓（yā）注（zhù）三（sān）種成型方法中，前者成（chéng）型腔布置（zhì）對注塑模具溫度分布的影響收率大、後者成型收縮率小，在設計時應予於注意。由於（yú）注塑（sù）模具的成型零部件（jiàn）是在高溫和腐蝕條件下工作，同時又（yòu）因為熱固（gù）性注射成型（xíng）容易產生溢料飛邊，對注塑模具成型零件（jiàn）的磨損較大（dà），所以，除了采用較（jiào）好的注塑模具材料外，成型零件與塑料接（jiē）觸的表麵要拋光（guāng）和鍍硬鉻，鍍層厚（hòu）為0.01~0.015mm.對於主要的成型零（líng）件，應具有53~75HRC以上的硬（yìng）度，表麵粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱固性塑料（liào）在交聯硬化時要放出大量（liàng）的氣體揮發物（wù），單靠配合間隙的排氣方法不能保證 充分排氣（qì），因此，熱固性塑料注射模在分型麵上一般都要開設排氣槽，排氣槽深度（dù）通常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為了（le）防止塑料堵塞排（pái）氣槽，當上述深度向外延伸6mm後，深度可加到0.8mm.排氣槽寬（kuān）度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性塑料注射成型時，注塑模具（jù）的溫度要求（qiú）高於注射機（jī）噴嘴的溫度，所以注塑模具中必須配有加熱裝置，通常加（jiā）熱（rè）裝置安裝在定（dìng）模板和動模板上，並且（qiě）對加熱溫度嚴格控製，保證型腔表麵的溫差在5℃以內。加熱元件一般用（yòng）電熱棒和加（jiā）熱套（tào）。

(二)熱固性塑料冷（lěng）流道注射模簡介

注（zhù）塑模（mó）具熱（rè）固性塑（sù）料注射（shè）模設計，熱固性塑料的冷流道注射模亦稱溫流道（dào）注射模，這類注（zhù）塑模具與熱塑性塑料的熱流（liú）道注射模（mó）一（yī）樣（yàng），都是為了（le）生產中減少流道贅物而設計的，它們通稱無流道注射模。冷流道注射模可分為（wéi）完全無流道注射模和（hé）無主流道注射模。完全無流道注射模，其特點是采用了一個冷流道（dào）板來設置注塑（sù）模具的澆注係統，通過流（liú）經該板的冷卻介質對（duì）澆注係（xì）統進行冷卻溫控，而對注塑模具的成型部分則采取（qǔ）相反措施，即（jí）利用加熱裝置使其（qí）保證高溫。為了減少冷流道板與注塑模具成型部分之間的熱交（jiāo）換，兩者之間采用絕熱層進行隔離。同時，動（dòng）、定模與注射機的接觸（chù）部分也采用絕熱層隔離，以免注塑模具中的熱量過多地傳給注射機。設計完全無流道注射模的關鍵在於，將（jiāng）澆注係統的溫度控製（zhì）在（zài）保證熔體既有良好的流動性，又不使（shǐ）它（tā）進行交聯硬化反應的一個合理的溫度範圍，以便於順利充模;對於成型（xíng）部分，則必須利用加熱裝置使其處於合理的高溫狀（zhuàng）態（tài），以保證熔體充滿型腔後能迅速硬化定型。

注塑模具熱（rè）固性塑（sù）料注射模設計，采用（yòng）主流道的溫控式結構，冷卻回（huí）路（lù）既可設在定模板上，也可設（shè）在主流道襯套上（shàng）。主流道襯套上設置冷卻回路時（shí），澆口（kǒu）套與定模板之（zhī）間用空氣間隙進行絕熱。主流道襯套可從定模板中卸下，以便生產間歇中再次（cì）生產之前清理主流道中的硬（yìng）化凝料。需要指出的（de）是（shì），由於可靠（kào）性和經濟性等方麵的原因，熱固性塑料冷流道注射目（mù）前仍處於實驗階段，未能廣泛推廣應用，所以一些設計問題和注塑模具設計參數尚待進一步研究解（jiě）決。

標題：注（zhù）塑模具熱固性塑料注射（shè）模設計 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1530.html

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